Дробеструйная и пескоструйная очистка: в чем разница?

Дробеструйная и пескоструйная очистка: в чем разница?

Под редакцией Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.

Как и многие люди, вы можете быть сбиты с толку разницей между пескоструйной и дробеструйной очисткой. Эти два термина кажутся похожими, но пескоструйная и дробеструйная обработка на самом деле являются отдельными процессами, вовлеченными в общий абразивно-струйный бизнес.

Разница между пескоструйной очисткой и пескоструйной очисткой, как часто называют дробеструйную очистку, очевидна. Она заключается в технике нанесения, которую используют специалисты отрасли очистки, восстановления и подготовки материалов для нанесения абразивного материала на изделия, готовящиеся к отделке. По сути, в процессе пескоструйной обработки используется сжатый воздух, который распыляет абразивные материалы, такие как песок, на обрабатываемый продукт. При дробеструйной очистке используется центробежная сила механического устройства для подачи обрабатывающей среды на продукт.

По правде говоря, термин «пескоструйная обработка» сейчас является неправильным. В абразивоструйной промышленности песок редко используется в качестве обрабатывающей среды, потому что песок обладает определенными свойствами, затрудняющими работу с ним. На современном рынке существуют гораздо лучшие и более безопасные материалы для пескоструйной обработки, чем кварцевый песок. Они включают среды, изготовленные из минералов, металлов, стекла, пластмасс и органических материалов, таких как кукурузные початки и скорлупа грецких орехов.

ПОЧЕМУ ПЕСОК РЕДКО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКЕ?

В свое время пескоструйная обработка была основой абразивной обработки. Песок был более доступен, чем другие среды. Но у песка были проблемы, такие как содержание влаги, что затрудняло его распространение сжатым воздухом. В песке также было много загрязняющих веществ, присутствующих в природных материалах.

Самой большой проблемой при использовании песка в качестве абразивной среды является его опасность для здоровья. Песок, используемый в пескоструйной очистке, состоит из кремнезема. При вдыхании частицы кремнезема попадают в дыхательную систему, потенциально вызывая тяжелыереспираторные заболевания, такие как силикоз. Кремнеземная пыль такжеизвестная причина рака легких.

Управление по безопасности и гигиене труда США (OSHA) негативно относится к американским рабочим, вдыхающим частицы кремнезема. Хотя OSHA прямо не запрещает использование кварцевого песка в качестве наполнителя в абразивоструйных операциях, они создали достаточноправила техники безопасностичтобы предотвратить практику «пескоструйных работ» сегодня. Вы можете ознакомиться с этими ограничениями, прочитав информационный бюллетень OSHA наЗащита рабочих от опасностей абразивно-струйных материалов.

Помимо того, что песок является опасным абразивно-струйным материалом, он не может сравниться с превосходным выбором современных абразивных материалов, доступных для широкого спектра целей. Использование песка ограничивается исключительно методом струйной обработки сжатым воздухом. Метод центробежно-механической абразивной обработки более универсален, чем пескоструйная обработка. Однако то, какой метод вы используете для подготовки изделий к отделке, зависит от многих переменных.

ЧТО ТАКОЕ ПЕСКОСТРУЙНАЯ?

Независимо от абразивного материала термин «пескоструйная очистка» относится к процессу перемещения абразивного материала сжатым воздухом. Эта процедура очистки и подготовки использует сжатый воздух в качестве источника энергии и направляет поток абразивной среды под высоким давлением на заданную поверхность. Такой поверхностью могут быть автозапчасти, очищаемые от грязи, жира и масла. Это могут быть ржавые цепи на ремонтируемой верфи. Или поверхность может быть старыми шкафами для документов, которые готовятся к порошковой окраске.

Пескоструйная обработка — проверенный метод предварительной отделки, которому уже более ста лет. Пескоструйное оборудование эволюционировало от незащищенных, свободно распыляющихся потоков песка, создающих ядовитые пылевые облака, до сложнейших замкнутых корпусов с точным контролем абразивного потока. Среда пескоструйной обработки также изменилась с песка на более удобные материалы.

Несмотря на изменение оборудования и материалов, пескоструйная обработка по-прежнему остается наиболее распространенным и предпочтительным методом абразивной обработки. Он особенно подходит для мягких и чувствительных материалов, которые готовятся к окончательной отделке. Пескоструйная обработка также является более экономичной системой оборудования, более простой в эксплуатации и предлагает потребителю отличное качество.

ЧТО ТАКОЕ ДРЕБЕСТ?

Термин «дробеструйная очистка» относится к процессу перемещения абразивного материала под действием центробежной или механической силы. Дробеструйная обработка имеет совершенно другую систему давления, чем пескоструйная. В этом методе абразивной обработки используется устройство, похожее на прялку, для центробежного ускорения материала, похожего на дробь, и удара им по поверхности.

Дробеструйная обработка является гораздо более агрессивным абразивным методом, чем пескоструйная обработка. Он обычно используется для более крупных и сложных объектов, требующих сильного прикладывания и более плотного материала для очистки и подготовки поверхности. Дробеструйная обработка также требует строгого сдерживания, поскольку сила взрыва может нанести побочный ущерб, если процесс не ограничен.

Дробеструйная центробежная абразивная обработка часто встречается при крупномасштабных операциях. Это может быть в дробеструйных резервуарах, где стальная дробь или песок дробят шероховатые поверхности, такие как восстанавливаемые автомобильные рамы или перерабатываемые стальные контейнеры. Вы также обнаружите, что дробеструйная обработка используется там, где компоненты двигателя требуют упрочнения для повышения пластичности.

ЧТО ЛУЧШЕ — ПЕСКОСТРУЙНАЯ ИЛИ Дробеструйная?

Нет правильного или неправильного ответа на вопрос, что лучше пескоструйная или дробеструйная. Есть много переменных, связанных с бизнесом по абразивоструйной обработке. Лучший метод зависит от поверхности, которую вы обрабатываете, и типа отделки, которую вы ожидаете.

Пескоструйная обработка обычно представляет собой более плавный и менее инвазивный процесс истирания. Однако это также зависит от давления сжатого воздуха, которое вы используете, иабразивная средавыбранный вами материал. Поскольку пескоструйная обработка менее мощная, чем дробеструйная, она гораздо более щадящая. С легким давлением и мягкими материалами, такими как органика или стекло, вы можете обрабатывать очень чувствительные поверхности с минимальным риском случайного повреждения.

Пескоструйная обработка — идеальное решение для очистки хрупких электронных деталей или разъемов, подвергшихся коррозии. У вас есть много вариантов материалов с пескоструйной обработкой, таких как оксид алюминия, который удаляет поверхностные загрязнения и оставляет нижнюю поверхность чистой, но полностью неповрежденной. Для большего абразивного износа при пескоструйной очистке вы можете перейти на карбид кремния в качестве наполнителя, не беспокоясь о том, что переусердствуете.

Дробеструйная обработка применяется, когда требуется глубокое проникновение абразива в более плотные материалы. Там, где пескоструйная обработка может быть слишком щадящей и трудоемкой для обработки шестерен и валов, дробеструйная обработка быстро подготовит толстые и тяжелые поверхности, такие как металлические корпуса и ступицы грузовиков.

Дробеструйная обработка хорошо подходит для грубых абразивных сред, таких как стальная дробь и стальной песок. Это материалы для тяжелых условий эксплуатации, которые втираются в поверхность, чтобы отделить засохшую ржавчину или засохшее загрязнение. Возможно, вы слышали дискуссии о дробеструйной обработке и дробеструйной обработке. Упрочнение — это металлургический термин, обозначающий дробление металла для повышения его прочности и долговечности. На самом деле дробеструйная обработка — это процесс упрочнения, используемый для более твердых поверхностей, чем те, которые вы бы обработали пескоструйной обработкой.

Справедливый ответ на вопрос, лучше ли дробеструйная обработка или пескоструйная обработка, лучше предоставить эксперту по отделке и тому, что информированный потребитель ожидает от готового продукта. Подводя итог, можно сказать, что пескоструйная обработка выполняется быстро и экономично. Дробеструйная обработка является более сложным процессом обработки и использует более современное оборудование. Следовательно, дробеструйная обработка медленнее и, как правило, дороже, чем пескоструйная. Однако есть работы, с которыми пескоструйная обработка не справляется. Тогда ваш единственный вариант - пойти на дробеструйную обработку.

В процессах пескоструйной и дробеструйной обработки используются дваразличные типы оборудования. Оба типа предлагают эффективные методы подготовки поверхностей. Обычно это методы отделки металла, такие как удаление ржавчины, окалины, удаление заусенцев и общая очистка перед нанесением финишного покрытия. Обе формы абразивоструйной очистки направляют потоки абразивных сред на поверхность изделия. Они просто используют две отдельные системы, называемые воздушным потоком и воздушным колесом.

ОБОРУДОВАНИЕ, ИСПОЛЬЗУЕМОЕ В ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКЕ

При пескоструйной очистке используется сжатый воздух под высоким давлением для приведения в движение пескоструйных материалов. Этот надежный метод подходит для широкого спектра поверхностей и различных видов обработки, включая различные абразивные среды. Оборудование для пескоструйной обработки удаляет загрязнения, такие как ржавчина, жир и старая краска, чтобы обеспечить адгезию поверхности для новых покрытий.Системы пескоструйной обработкивключают в себя эти компоненты:

• Воздушно-струйные камеры:Это чистые помещения с контролем окружающей среды и рекуперацией абразивных сред для высокопроизводительной и эффективной работы.
• Воздушно-струйное барабанное оборудование:Это оборудование состоит из барабанных дробеструйных машин с приводом от мельницы, в которых используются осциллирующие сопла и циклонные сепараторы внутри камеры с резиновым покрытием.
• Переносные взрывные станции:Мобильные системы продувки воздухом имеют напорные баки различных размеров для повышения производительности в портативных конфигурациях.
• Дробеструйные камеры, всасывающие и напорные:Это стационарное пескоструйное оборудование также различается по размеру. В нем используется сифонная система подачи и балансировочный регулятор давления для обеспечения равновесия внутри дробеструйной камеры.
• Системы объемного взрыва:Это большие пескоструйные установки, доступные в стационарных моделях или на грузовиках для полной мобильности.
• Системы взрыва и восстановления:Более сложное оборудование для пескоструйной обработки имеет системы, которые производят одновременно струйную и вакуумную обработку и предотвращают любое загрязнение на открытом воздухе.
• Криогенные системы удаления заусенцев:Очень низкие температуры позволяют точно удалить заусенцы с определенных поверхностей, таких как резина, литые под давлением, пластик, магний и цинк.
• Оборудование для мокрой струи:Иногда в пескоструйном оборудовании используется вода для устранения тепла трения и подготовки поверхностей путем очистки вместо истирания, вызванного сухой струйной очисткой.

ОБОРУДОВАНИЕ, ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ДЛЯ Дробеструйной обработки

В дробеструйной очистке используется дробеструйное оборудование для подачи абразивного материала на поверхности, обрабатываемые для окончательной отделки. В этом оборудовании используется специально разработанное и точно контролируемое колесо для создания центробежной силы и дробеструйной обработки абразивных материалов, таких как стальная дробь и стальной песок, на продуктах. Этот процесс включает в себя «выбрасывание» носителя на поверхность, а не «выдувание» ее. Это обычное оборудование, используемое в дробеметных системах:

• Оборудование для дробеструйной обработки:Дробеструйная обработка обеспечивает непрерывные циклы дробеструйной обработки с постоянной рециркуляцией абразива. Эти машины имеют встроенную резиновую ленту и стальные летные модели разных размеров.
• Дробеструйные колеса поворотного стола:Дробеметные колеса с прямым приводом поворачиваются для загрузки и выгрузки абразивного материала.
• Настольные бластеры:Это стационарные компоненты оборудования с колесами прямого привода, установленные внутри дробеструйной камеры.
• Вешалки для спиннеров:Эти дробеметные колеса с прямым приводом имеют вращающиеся шпиндели, которые позволяют загружать и выгружать абразивный материал во время непрерывного цикла дробеструйной обработки.
• Подвесное взрывное оборудование:Дробеструйные системы могут быть оснащены тележками и подвешены на ручных Y-образных монорельсах для конкретных дробеструйных операций.
• Цилиндрические бластеры:Определенное дробеструйное оборудование специализируется на удалении ржавчины и старой краски со всех форм металлических цилиндров.

ВЫБОР АБРАЗИВНЫХ СРЕД ДЛЯ ПЕСКОСТРУЙНОЙ И Дробеструйной очистки

В дробеструйных и пескоструйных установках используются как простые, так и современные конструкции оборудования. Однако ни одна система не могла работать безабразивная среда. Этот материал является основой процесса абразивоструйной очистки, и он доступен в различных формах, предназначенных для различных областей применения.

В системах подачи воздуха среда поступает в поток сжатого воздуха из бака или контейнера. Клапаны направляют материал в абразивоструйный шланг, а система рециркуляции позволяет материалу вернуться. Центробежные дробеструйные системы также имеют сборный контейнер. В этой системе используется механическая подача для подачи среды во вращающееся колесо и на обрабатываемую поверхность перед ее сбором и переработкой.

Абразивные материалы могут быть минеральными, органическими, керамическими, пластиковыми или металлическими. Каждая химическая основа выполняет определенные абразивные задачи и обладаетосновные абразивные свойства. Четыре свойства, на которые следует обращать внимание при пескоструйной и дробеструйной обработке:

1. Форма:Форма частиц среды имеет решающее значение для окончательной отделки поверхности. Частицы круглой формы менее абразивны, чем частицы угловатой формы.
2. Размер:Размер частиц среды измеряется в «мешах». Это просеивание определяется числом отверстий на квадратный дюйм, при котором мелкие частицы фильтруются через большее количество отверстий в сетчатом сите по сравнению с более крупными частицами.
3. твердость:Твердые частицы, такие как стальная дробь, проникают глубже в материалы, чем мягкие частицы, такие как пластиковые частицы. Очень важно, чтобы твердость абразива была совместима с поверхностью, чтобы избежать необратимых повреждений.
4. Плотность:Частицы плотных сред имеют большую массу на единицу размера, чем легкие частицы. Как и твердость, правильная плотность среды необходима для эффективного выполнения работы без ущерба для обрабатываемой поверхности.

ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Каждая отдельная пескоструйная и дробеструйная обработкаабразивный материалимеет свои качества помимо формы, размера, твердости и плотности. Выбор материала абразива в первую очередь зависит от подготавливаемой или обрабатываемой поверхности, а не обязательно от типа используемого абразивного оборудования. Вот наиболее распространенные абразивные материалы, используемые при пескоструйной и дробеструйной обработке:

• Стальная дробь и стальной песок:Для тяжелых работ ничто не сравнится со стальными абразивами. Стальная дробь имеет круглую форму, а стальная дробь имеет угловатую форму.
• Стеклянные бусины:Мягкие поверхности требуют мягкого абразива. Стеклянные шарики, изготовленные из натронной извести, являются одним из самых мягких абразивных материалов на рынке.
• Черная красота:Это угольный шлак. Черная красота чрезвычайно грубый и подходит для удаления сильной ржавчины и краски.
• Оксид алюминия:Для твердых поверхностей, требующих тонкой полировки, идеально подходит оксид алюминия. Он жесткий, многоразовый и недорогой.
• Карбид кремния:Карбид кремния является самым твердым абразивоструйным материалом, доступным на сегодняшний день. Этот наполнитель поставляется в размерах от мелкого порошка до крупнозернистого.
• ставролит:Это среда на минеральной основе, изготовленная из метаморфической породы. Ставролит производит меньше пыли, чем другие материалы, что позволяет операторам взрывных работ лучше видеть свою работу.
• Пластмассы:Абразивы из пластика различаются по размеру, форме, твердости и плотности. К пластмассовым материалам относятся полистирол и поликарбонат. Они идеально подходят для обработки стекловолокна.
• Скорлупа грецкого ореха:Скорлупа черного ореха — отличный абразив для мягких металлических и пластиковых поверхностей. Скорлупа грецких орехов недорога и легкодоступна, а также пригодна для компостирования.
• Початки кукурузы:Как и скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки представляют собой мягкие органические абразивы. Они используются на деликатных поверхностях для удаления загрязнений, таких как жир, масло и грязь, а не для ржавчины и краски.
• Песок:В некоторых пескоструйных операциях до сих пор используется песок. Однако опасность для здоровья перевешивает любые абразивные преимущества. OSHA строго регулирует воздействие кварцевого песка на рабочих.

ВЫБОР ДРОБЕСТРЕМОВОЙ ПРОТИВ. ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА

Это руководство дает вам хорошее представление о том, что включает в себя пескоструйная и дробеструйная обработка. Основное отличие заключается в типе используемого оборудования. Также имеется широкий выбор различных абразивных материалов для дробеструйной и пескоструйной обработки поверхностей. Выбор именно системы и носителя для обработки конкретного проекта лучше оставить профессионалам.

Finishing Systems — ваш лучший выбор для профессиональной пескоструйной и дробеструйной обработки. Мы находимся в центре Йорка, штат Пенсильвания, и работаем с начала 1970-х годов. Благодаря этому мы накопили знания, навыки и опыт, чтобы справиться с любой отделочной работой, в которой вы нуждаетесь.