Китай Углеродистая сталь, кремнеземоль, литье по выплавляемым моделям Завод

Отливки из углеродистой стали Silica SolЭто индивидуальные отливки, производимые методом литья по выплавляемым моделям (или называемым точным литьем) из углеродистой стали. Литая углеродистая сталь — это литая сталь, в которой углерод является основным легирующим элементом и небольшим количеством других легирующих элементов. Их можно разделить на литые низкоуглеродистые стали, литые среднеуглеродистые стали и литые высокоуглеродистые стали. Содержание углерода в литой низкоуглеродистой стали составляет менее 0,25%, содержание углерода в среднеуглеродистой стали составляет от 0,25% до 0,60%, а содержание углерода в литой высокоуглеродистой стали составляет от 0,6% до 3,0%. Прочность и твердость литой углеродистой стали увеличиваются с увеличением содержания углерода. Литая углеродистая сталь имеет такие преимущества, как более низкая стоимость производства, более высокая прочность, лучшая ударная вязкость и более высокая пластичность. Отливки из углеродистой стали Silica Sol можно использовать для изготовления деталей, выдерживающих большие нагрузки, таких как запасные части тракторов, грузовые железнодорожные вагоны, автомобили, клети стальных прокатных станов, основания гидравлических прессов в тяжелом машиностроении. Их также можно использовать для изготовления деталей, подвергающихся большим нагрузкам и ударам, таких как колеса, сцепные устройства, надрессорные балки и боковые рамы железнодорожных транспортных средств.

Содержание углерода в литой углеродистой стали обычно составляет от 0,2% до 0,6%. Если содержание углерода слишком велико, его пластичность ухудшится, и во время литья могут возникнуть трещины.

Марка литой стали состоит из ZG и двух наборов цифр. Среди них ZG — код литой стали, а два набора цифр после кода обозначают предел текучести ReL (МПа) и предел прочности Rm (МПа). Например, ЗГ270-500 обозначает литой стали с пределом текучести 270 МПа и пределом прочности 500 МПа.

Различные марки литой углеродистой стали используются для изготовления деталей с разными требованиями к использованию. ZG230-450 обладает определенной прочностью, хорошей пластичностью, вязкостью и свариваемостью, а также имеет приемлемые характеристики резки. Его используют для изготовления деталей, не подвергающихся высоким нагрузкам и требующих определенной прочности, например, оснований наковальнь, корпусов подшипников, вкладышей, корпусов клапанов и опорных плит; ZG270-500 имеет более высокую прочность и ударную вязкость, а все технологические характеристики хорошие. Он широко используется и широко используется для изготовления рам стальных прокатных машин, корпусов подшипников, шатунов, корпусов цилиндров и т. д.; ZG310-570 обладает хорошей прочностью и режущими характеристиками, меньшей пластичностью и вязкостью и используется для изготовления различных механических деталей, подвергающихся высоким нагрузкам, таких как большие шестерни, корпуса цилиндров, тормозные колеса и ролики; ZG340-640 обладает высокой прочностью, твердостью и износостойкостью, плохой свариваемостью и часто используется для изготовления крановых передач, валков, храповых колес, муфт и т. д.

Марки, химический состав и свойства литой углеродистой стали общего машиностроения представлены в следующей таблице:

Марки, химический состав и свойства литой углеродистой стали общего машиностроения.

В производстве предъявляются требования к литой углеродистой стали, обладающей определенными механическими свойствами. К основным показателям механических свойств обычно относят прочность (предел текучести ReL и предел прочности Rm), пластичность (удлинение А и уменьшение площади Z) и ударную вязкость (энергию поглощения удара К).

Механические свойства стали определяются ее микроструктурой, а микроструктура в основном определяется химическим составом стали, условиями кристаллизации и температурой термической обработки.

В химический состав углеродистой стали, кроме железа, в основном входят углерод, кремний, марганец, фосфор и сера. Среди этих пяти элементов углерод играет наиболее важную роль. Количество углерода напрямую влияет на микроструктуру и механические свойства стали. Литая углеродистая сталь классифицируется по различному содержанию углерода. Массовые доли кремния и марганца следует контролировать в определенном диапазоне, колебания в этом диапазоне не оказывают существенного влияния на механические свойства стали. Фосфор и сера снижают механические свойства стали и являются вредными примесями, поэтому их необходимо контролировать ниже определенного предела.

Процесс плавки литой углеродистой стали является одним из наиболее ответственных этапов. Для получения качественных отливок необходимо строго контролировать температуру заливки (см. таблицу ниже) и скорость заливки.

Литое состояние микроструктуры:Механические свойства углеродистой стали в литом состоянии относительно плохие, особенно при низкой ударной вязкости. К причинам плохих механических свойств относятся возможные дефекты литья (такие как усадочные полости, пористость, газовые поры, трещины и т. д.), а главное, они обусловлены недостатками микроструктуры, проявляющимися главным образом в виде крупных зерен и бейнита. Кроме того, внутри отливки существуют и внутренние напряжения.