Китай Литье по выплавляемым моделям Silica Sol Завод

Литье по выплавляемым моделям Silica Solявляется формой литья по выплавляемым моделям. Процесс очень похож, за исключением того, что паковочная форма изготавливается из цирконового песка, золя кремнезема, смешанного с огнеупорным порошком. Цирконовый песок с кремнеземом исключительно мелкозернистый (10-20 микрон) и может быть перемешан в суспензию с очень низкой вязкостью при создании формы. Результатом является метод литья, который позволяет получать отливки с точными размерами и превосходной чистотой поверхности после отливки. Важно отметить, что формы из циркона на основе силикагеля могут выдерживать температуры до 2000°C, что делает их очень полезными при литье жаропрочных легированных сталей и нержавеющих сталей.
Зачем использоватьЛитье по выплавляемым моделям Silica Sol?
Преимуществалитье по выплавляемым моделям из кремнеземного золя:
✓ Большая универсальность; подходит для литья большинства металлов.
✓ Позволяет изготавливать очень сложные отливки с тонкими стенками.
▪ Возможна гладкая обработка поверхности без линии разъема, поэтому механическая обработка и чистовая обработка сокращаются или исключаются.
○ Вместо этого позволяет точно отливать необрабатываемые детали.
▪ Превосходная точность размеров Процесс Silica Sol 1. Изготавливается металлическая штамповка, оттиск такой же, как требуется в окончательной форме.
2. Расплавленный воск впрыскивается в металлическую форму для создания рисунка, после чего ему дают затвердеть, а затем удаляют. Некоторые сложные восковые модели изготавливаются путем соединения нескольких отдельных моделей с помощью клея.
3. Воски затем собираются на восковом дереве, многие части могут быть помещены на дерево в зависимости от размера, обычно компоненты имеют вес от 0,1 кг до 50 кг.
4. Затем дерево погружают в суспензию циркона, золь кремнезема, чтобы покрыть воск, суспензия исключительно мелкая с низкой вязкостью, что приводит к превосходной отделке поверхности после литья. Суспензию покрывают огнеупорным материалом, и процесс повторяется несколько раз, пока вокруг воскового узора не образуется оболочка.
5. Процесс сушки имеет решающее значение. Оболочкам необходимо дать высохнуть естественным образом при постоянной температуре, чтобы позволить гелю золя кремнезема и огнеупорным частицам сцепиться, в результате чего получается прочная высококачественная форма оболочки. Восковые деревья помещают в печи при температуре около 200 градусов, чтобы расплавить воск.
6. Когда весь воск удален, деревья нагревают до более чем 1000 градусов, чтобы завершить подготовку к литью.
7. Затем металл заливается в горячую форму, что позволяет сплаву достичь самых тонких участков формы до того, как он затвердеет.