- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Литье под высоким давлением против литья по выплавляемым моделям
2022-11-16
Это очень похоже на литье по выплавляемым моделям. Модели были изготовлены путем вспенивания пенополистирола со специальным покрытием. Модели должны быть закопаны в контейнер с отрицательным давлением, окружены несвязанным песком и уплотнены вибрацией. испарить рисунок пены.
1. Гибкость литья: нет линии разъема и сердечника для литья по выплавляемым моделям, что делает его подходящим для корпуса, трубы сложной конструкции.
2. Жесткий допуск и чистая форма: он может получить высокую точность за счет литья по выплавляемым моделям, а толщина стенки может составлять 3 мм. Рисунок исчезнет, когда на него выльется расплавленный сплав, поэтому отливка приобретет чистую форму в виде рисунка пены.
3. Низкая стоимость сложной конструкции: литье по выплавляемым моделям может снизить стоимость литья сложного продукта с жесткими требованиями к допускам и тонкостенной геометрией.
4. Требуется небольшая механическая обработка: литье по выплавляемым моделям отличалось высокой точностью и отсутствием линии разъема и заусенцев. Поэтому после литья требуется небольшая механическая обработка и обрезка.
5. Объемное производство: литье по выплавляемым моделям подходит не только для массового производства, но и для небольшого количества продукта с помощью модели пены ручной сборки.
6. Простота в эксплуатации: рабочий может справиться с литьем по выплавляемым моделям с помощью краткосрочного обучения /
7. Высокая эффективность: процесс литья прост, и различные литья могут быть объединены в одну и ту же модель для повышения эффективности.
Литье под давлением также имеет свои преимущества.
1. Отличная точность размеров.
2. Требуется небольшая обработка
3. Короткое время цикла
4. Низкие трудозатраты при полностью автоматизированном процессе литья под давлением.
1. Гибкость литья: нет линии разъема и сердечника для литья по выплавляемым моделям, что делает его подходящим для корпуса, трубы сложной конструкции.
2. Жесткий допуск и чистая форма: он может получить высокую точность за счет литья по выплавляемым моделям, а толщина стенки может составлять 3 мм. Рисунок исчезнет, когда на него выльется расплавленный сплав, поэтому отливка приобретет чистую форму в виде рисунка пены.
3. Низкая стоимость сложной конструкции: литье по выплавляемым моделям может снизить стоимость литья сложного продукта с жесткими требованиями к допускам и тонкостенной геометрией.
4. Требуется небольшая механическая обработка: литье по выплавляемым моделям отличалось высокой точностью и отсутствием линии разъема и заусенцев. Поэтому после литья требуется небольшая механическая обработка и обрезка.
5. Объемное производство: литье по выплавляемым моделям подходит не только для массового производства, но и для небольшого количества продукта с помощью модели пены ручной сборки.
6. Простота в эксплуатации: рабочий может справиться с литьем по выплавляемым моделям с помощью краткосрочного обучения /
7. Высокая эффективность: процесс литья прост, и различные литья могут быть объединены в одну и ту же модель для повышения эффективности.
Литье под давлением также имеет свои преимущества.
1. Отличная точность размеров.
2. Требуется небольшая обработка
3. Короткое время цикла
4. Низкие трудозатраты при полностью автоматизированном процессе литья под давлением.
По сравнению с литьем по газифицируемым моделям, литье под высоким давлением больше подходит для производства изделий из цветных металлов с тонкими стенками, менее сложной геометрией при больших объемах. необходимо учитывать перед вложением средств в оснастку. Кроме того, будет некоторая пористость из-за того, что воздух попал в отливки из-за высокоскоростного впрыска. Таким образом, детали для литья под давлением не подходят для сварки и термообработки.
Под редакцией Сантоса Вана из Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
