Китай Литье в оболочку Завод

Литье в оболочкуингэто процесс литья металла, аналогичный литью в песчаные формы, в котором расплавленный металл заливают в одноразовую форму. Однако при литье в оболочковые формы форма представляет собой тонкостенную оболочку, созданную путем нанесения смеси песка и смолы вокруг шаблона. Шаблон, металлическая деталь в форме желаемой детали, повторно используется для формирования нескольких форм-оболочек. Многоразовая модель позволяет повысить производительность, а одноразовые формы позволяют отливать сложные геометрические формы. Литье в оболочковые формы требует использования металлической модели, печи, смеси песка и смолы, разгрузочного ящика и расплавленного металла.

Литье в оболочковые формыпозволяет использовать как черные, так и цветные металлы, чаще всего с использованием чугуна, углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали, алюминиевых и медных сплавов. Типичные детали имеют размеры от малых до средних и требуют высокой точности, например, корпуса редукторов, головки цилиндров, шатуны и рычаги.
The литье в оболочковые формыпроцесс состоит из следующих шагов:
1. Создание шаблона. Создается двухкомпонентный металлический шаблон в форме желаемой детали, обычно из железа или стали. Иногда используются другие материалы, такие как алюминий для мелкосерийного производства или графит для литья реактивных материалов.
2. Создание пресс-формы. Сначала каждую половину шаблона нагревают до 175-370°C (350-700°F) и покрывают смазкой для облегчения удаления. Затем нагретый шаблон крепится к отвальному ящику, который содержит смесь песка и смоляного связующего. Коробка для сброса перевернута, что позволяет смеси песка и смолы покрыть рисунок. Нагретый узор частично отверждает смесь, которая теперь образует оболочку вокруг узора. Каждая половина шаблона и окружающая оболочка полностью отверждаются в печи, а затем оболочка выталкивается из шаблона.
3. Сборка пресс-формы. Две половинки корпуса соединяются вместе и надежно зажимаются, образуя цельную пресс-форму. Если требуются какие-либо стержни, они вставляются перед закрытием формы. Оболочечная форма затем помещается в колбу и поддерживается материалом подложки.
4. Заливка – форма надежно скрепляется, в то время как расплавленный металл выливается из ковша в литниковую систему и заполняет полость формы.
5. Охлаждение. После заполнения формы расплавленному металлу дают остыть и затвердеть, приняв форму окончательной отливки.
6. Удаление отливки. После того, как расплавленный металл остынет, форму можно разбить, а отливку удалить. Процессы обрезки и очистки необходимы для удаления лишнего металла из системы подачи и песка из формы.