Что вызывает усадочную полость прецизионного литья из силиказоля?

Самая основная причина усадочной полости заключается в том, что, когда алюминиевый сплав сжимается и затвердевает в жидкости, завод прецизионного литья из силиказоля обнаруживает, что в определенном положении отливки (обычно горячая точка, где окончательное затвердевание окончательно затвердевает) не может получить жидкость. подача металла происходит вовремя, поэтому в этот момент создается усадочная полость.

Для карбидных алюминиевых сплавов или алюминиевых сплавов с узким диапазоном температур затвердевания в отливках склонны возникать концентрированные усадочные полости. Когда состав сплава соответствует графику, усадочная полость обычно возникает из-за неравномерной толщины отливки, слишком большого количества горячих швов, слишком большого размера, неразумной конструкции системы управления разливочного стояка, не способствующей последовательному затвердеванию, в результате чего Горячие соединения деталей прецизионного литья из силиказоля не могут быть заполнены расплавленным металлом. Или температура заливки слишком высокая.

Меры противодействия, которых следует избегать:

1. Улучшите структуру отливок, чтобы обеспечить равномерную толщину, уменьшить термические соединения или внести изменения в толщину, способствующие упорядоченному затвердеванию.

2: Эффективно настройте райзерную систему, чтобы заказ заморозился. Больше внимания следует уделить системе разливочного стояка, состоящей из сложных деталей с множеством горячих точек.

3: Эффективно соберите модули так, чтобы под деталями прецизионного литья из силиказола оставалось определенное расстояние, чтобы избежать трудностей с частичным рассеиванием тепла.

4: Температура заливки корпуса и расплавленного металла должна быть подходящей, а температура заливки не должна быть слишком высокой.

5: При заливке убедитесь, что литник и стояк заполнены расплавленным металлом, и добавьте нагреватель и теплоизоляционный агент в чашку литника и стояк.

6: Улучшить технологию плавки и обработки, уменьшить количество отходящих газов и оксидов металлов в расплавленном металле, а также улучшить циркуляцию и уровень подачи.