Углеродистая литая сталь — это литая сталь с углеродом в качестве основного легирующего элемента и содержащая небольшое количество других элементов. В зависимости от содержания углерода в стали ее можно разделить на низкоуглеродистую сталь (C: ≤0,25%), среднеуглеродистую сталь (0,25%<C≤0,60%) и высокоуглеродистую сталь (C>0,60%). Являясь ведущим поставщиком в отрасли производства углеродистой стали, ZHIYE ценит удовлетворенность клиентов и отличное обслуживание клиентов. Наша способность поставлять широкий ассортимент литой стальной продукции по конкурентоспособным ценам, короткие сроки поставки и опытный персонал обеспечивают качество.
Скорость охлаждения отливок из углеродистой стали в литейной форме обычно низкая, поэтому структура характеризуется крупными и неравномерными зернами. Отливки из углеродистой стали, как правило, имеют большие размеры и не требуют ковки, поэтому сегрегация отливок из углеродистой стали более очевидна, а более распространены дендритная, столбчатая, сетчатая и видманштеттовская структуры. Отливки из углеродистой стали имеют большие внутренние напряжения и плохие механические свойства, особенно низкую усадку в поперечном сечении и ударную вязкость. Однако, поскольку метод формования отливок из углеродистой стали прост и удобен в обработке, отливки из углеродистой стали широко используются.
Отливки из углеродистой стали непригодны для непосредственного использования из-за низкой пластичности и вязкости в литом состоянии. Чтобы улучшить характеристики отливок из углеродистой стали, часто требуется термическая обработка для измельчения зерен, устранения видманштеттеновой структуры и литейных напряжений, а также улучшения механических свойств. Отливки из углеродистой стали сложной формы, склонные к деформации и растрескиванию, необходимо подвергать отжигу; отливки из углеродистой стали простой формы и не слишком толстыми стенками нуждаются в нормализации; отливки из углеродистой стали больших размеров обычно подвергают отпуску после нормализации; Отливки из углеродистой стали простой формы, но требующие более высоких механических свойств, необходимо закаливать и отпускать. Отжиг или нормализация обычно выполняются перед закалкой и отпуском, а некоторые изделия подвергаются закалке и отпуску непосредственно в литом состоянии. Последний имеет простой технологический процесс, короткий производственный цикл и низкую стоимость.
Модель | Предел текучестиReH(Rp0,2)/МПа | Предел прочности на растяжениеRm/МПа | Удлинение Ас/% | Выбрать по договору | ||
Секционная усадкаZ/% | Поглощение удараАкв/Дж | Поглощение удараAku/J | ||||
ЗГ 200-400 | 200 | 400 | 25 | 40 | 30 | 47 |
ЗГ 230-450 | 230 | 450 | 22 | 32 | 25 | 35 |
ЗГ 270-500 | 270 | 500 | 18 | 25 | 22 | 27 |
ЗГ 310-570 | 310 | 570 | 15 | 21 | 15 | 24 |
ЗГ 340-640 | 340 | 640 | 10 | 18 | 10 | 16 |
Примечание 1. Характеристики каждой марки, указанные в таблице, подходят для отливок толщиной менее 100 мм. Если толщина отливки превышает 100 мм, предел текучести ReH (Rp0,2), указанный в таблице, предназначен только для расчетных целей. Примечание 2: Надрез на испытательном стержне для определения энергии поглощения удара Aku в таблице составляет 2 мм. |
Таблица: Механические свойства (》=)
В соответствии с национальным стандартом Китая GB11352-2009, отливки из углеродистой стали общего машиностроения делятся на 5 марок, а именно:
Модель | C | И | Мин. | S | P | Остаточные элементы | |||||
В | Кр | Cu | Мо | V | Всего остаточных элементов | ||||||
ЗГ 200-400 | 0.2 | 0.6 | 0.8 | 0.035 | 0.035 | 0.4 | 0.35 | 0.4 | 0.2 | 0.05 | 1.00 |
ЗГ 230-450 | 0.3 | 0.9 | |||||||||
ЗГ 270-500 | 0.4 | ||||||||||
ЗГ 310-570 | 0.5 | ||||||||||
ЗГ 340-640 | 0.5 | ||||||||||
Примечание 1: Для углерода с верхним пределом 0,01 % допускается увеличение марганца на 0,04 %. Максимальное содержание марганца для ZG 200-400 составляет 1,00 %, а максимальное содержание марганца для остальных четырёх марок — 1,2 %. Примечание 2: Если не указано иное, остаточные элементы не используются в качестве критериев приемки. |
Отливки из углеродистой стали широко используются во многих отраслях промышленности, в том числе:
1) В механическом производстве, их используют для изготовления деталей станков, стальных машин и другого оборудования, таких как оси, шестерни, головки цилиндров, основания, кронштейны и т. д.
2) В автомобилестроенииВ автомобильной промышленности отливки из углеродистой стали используются для изготовления ключевых компонентов, таких как головки цилиндров двигателей, коленчатые валы, шатуны, тормоза и рулевые механизмы.
3) В строительной отрасли, в строительной отрасли отливки из углеродистой стали могут использоваться для изготовления балок, колонн, закладных несущих деталей и т. д.
4) В аэрокосмической отраслиВ аэрокосмической отрасли отливки из углеродистой стали используются для изготовления высокоточных и высокопрочных компонентов, таких как опоры авиационных двигателей и детали конструкции самолетов.