- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Другой режим проверки отливок по выплавляемым моделям?
2022-11-15
Перед доставкой мы обычно проводим следующие проверки отливок по выплавляемым моделям.
1. Проверка материалов
а. Проверка химических компонентов
Мы проверим материал для анализа химических компонентов литых материалов. Таким образом, чтобы процентное содержание всех элементов находилось в требуемом диапазоне. Проверка материала будет проводиться до литья и после литья. Два процесса в основном используются для тестирования химических компонентов материалов.
*Один тестирует химические компоненты по спектру.
* Другой проверяет химические компоненты физическим испытанием.
б. осмотр механических свойств
*Испытание на твердость
*Тест на растяжку
*Испытание на удар
* Испытание на удлинение
2. Проверка размеров
Размеры очень важны для индивидуальных отливок по выплавляемым моделям. Чтобы гарантировать окончательную сборку, отлитые размеры должны быть максимально точными. Перед доставкой отливок мы проверим все размеры. Есть также два способа проверить размеры.
*Одним из них является проверка размеров с помощью инструментов, таких как штангенциркуль, нутромеры, глубиномеры, высотомеры, циферблатный индикатор и т. д. Для сложных или важных компонентов КИМ используется для проверки размеров отливок. Это намного точнее.
* Другой проверяет размеры с помощью датчиков. Иногда трудно измерить размеры приборами. Или не удобно измерять каждую деталь при массовом производстве. В такой ситуации мы обычно делаем калибры для проверки отливок, чтобы обеспечить сборку компонентов.
3. Осмотр поверхности
*Поверхностные дефекты
Проверить наличие дефектов поверхности, таких как песочные отверстия, пористость, вмятины, ребра, обрезки и т. д. Такие дефекты необходимо устранять с помощью определенных методов ремонта. Эти дефекты можно проверить визуальным осмотром или магнитным тестом (МТ).
*Шероховатость поверхности
*Слои поверхностного покрытия
4. Проверка внутренней структуры
*НК, например, УЗК, рентгенологическое исследование.
Таким образом, мы можем узнать, есть ли внутри отливки дефекты или нет. И не нужно уничтожать отливки.
* Раздел теста.
Иногда нам нужно разрезать отливки по выплавляемым моделям, чтобы проверить, есть ли какие-либо дефекты внутри отливок. Таким образом, мы можем видеть дефекты визуально. Но продукты больше не годятся.
1. Проверка материалов
а. Проверка химических компонентов
Мы проверим материал для анализа химических компонентов литых материалов. Таким образом, чтобы процентное содержание всех элементов находилось в требуемом диапазоне. Проверка материала будет проводиться до литья и после литья. Два процесса в основном используются для тестирования химических компонентов материалов.
*Один тестирует химические компоненты по спектру.
* Другой проверяет химические компоненты физическим испытанием.
б. осмотр механических свойств
*Испытание на твердость
*Тест на растяжку
*Испытание на удар
* Испытание на удлинение
2. Проверка размеров
Размеры очень важны для индивидуальных отливок по выплавляемым моделям. Чтобы гарантировать окончательную сборку, отлитые размеры должны быть максимально точными. Перед доставкой отливок мы проверим все размеры. Есть также два способа проверить размеры.
*Одним из них является проверка размеров с помощью инструментов, таких как штангенциркуль, нутромеры, глубиномеры, высотомеры, циферблатный индикатор и т. д. Для сложных или важных компонентов КИМ используется для проверки размеров отливок. Это намного точнее.
* Другой проверяет размеры с помощью датчиков. Иногда трудно измерить размеры приборами. Или не удобно измерять каждую деталь при массовом производстве. В такой ситуации мы обычно делаем калибры для проверки отливок, чтобы обеспечить сборку компонентов.
3. Осмотр поверхности
*Поверхностные дефекты
Проверить наличие дефектов поверхности, таких как песочные отверстия, пористость, вмятины, ребра, обрезки и т. д. Такие дефекты необходимо устранять с помощью определенных методов ремонта. Эти дефекты можно проверить визуальным осмотром или магнитным тестом (МТ).
*Шероховатость поверхности
*Слои поверхностного покрытия
4. Проверка внутренней структуры
*НК, например, УЗК, рентгенологическое исследование.
Таким образом, мы можем узнать, есть ли внутри отливки дефекты или нет. И не нужно уничтожать отливки.
* Раздел теста.
Иногда нам нужно разрезать отливки по выплавляемым моделям, чтобы проверить, есть ли какие-либо дефекты внутри отливок. Таким образом, мы можем видеть дефекты визуально. Но продукты больше не годятся.
Под редакцией Сантоса Вана из Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
