Почему мы выбираем литье по выплавляемым моделям Silica Sol?

Золь кремнезема также носит общее название жидкого стекла. Он используется в процессе литья металлов в качестве клея для форм, который смешивается с песком и некоторыми другими материалами. Золь кремнезема применяется как для литья в песчаные формы, так и для литья по выплавляемым моделям. Литье по выплавляемым моделям из кремнеземного золя является одним из наиболее распространенных процессов литья по выплавляемым моделям. В качестве формовочного материала силиказол выдерживает температуру до 1800°С. Подобно другим процессам литья по выплавляемым моделям, процесс литья по выплавляемым моделям из кремнеземного золя в основном состоит из впрыска парафина, сборки, подготовки оболочки, депарафинизации, заливки, обрезки, готового литья и т. д.

Что такое литье силикатного золя?

По сравнению слитье смолы в песок, метод литья по выплавляемым моделям из кремнеземного золя депарафинизируется в высокотемпературной воде, а керамическая форма изготовлена ​​​​из кварцевого песка из жидкого стекла. Качество поверхности, полученное при литье по выплавляемым моделям из кварцевого золя, не такое хорошее, как при литье из смолы, но это дешевле, и можно изготовить деталь большего размера, чем при литье из кварцевого золя.

Применение литья силикагеля

В основном золь кремнезема применяется для точного литья из-за его относительно высокой стоимости производства, но он дает очень точные размеры, хорошее качество поверхности и в целом очень хорошее качество. Одним из других преимуществ литья по выплавляемым моделям из кремнеземного золя является то, что внутренние дефекты, такие как пористость, отверстия и усадка, лучше контролируются по сравнению с другим способом литья. Поэтому, когда вы ищете метод производства небольшой детали, но с высокой точностью, требуемой поверхностью и высокой коррозионной стойкостью, и вы не хотите тратить время на ожидание постепенного улучшения качества литья, литье по выплавляемым моделям с использованием кремнеземного золя, безусловно, будет лучшим выбором. ваш список вариантов.

Основное свойство литья кремнезема:

• допуск на размер ±0,1 мм, CT4~6ï¼

• чистота поверхности Ra6.3;

• толщина стенки до 1мм;

• размер единицы веса 0,1~100 кг;

• ограничение размера блока 0,01~0,5 метра;

• степень сложности – очень сложный;

• механическая обработка требуется меньше или не требуется из-за ее точных размеров;

• время выполнения заказа - длительное;

• себестоимость- высокая.

Фактор влияния в литье по выплавляемым моделям из кремнезема

Весь процесс литья по выплавляемым моделям из кремнеземного золя состоит из более чем 40 сложных процедур. На качество литья влияет множество факторов.

Существует много видов сырья и вспомогательных материалов, таких как золь кремнезема, воск, циркониевый песок, порошок молибдена, пеногаситель, смачивающий агент, сталь, редкий металл и т. д. В зависимости от сетки существует более 10 видов золей, включая золь кремнезема для прецизионной отливки, золь кремнезема для прецизионного литья на обратной стороне, обычный золь кремнезема, улучшенный золь кремнезема, быстросохнущий золь кремнезема и порошок диоксида циркония. Он не подходит для контроля его качества, что в разной степени влияет на качество литья по выплавляемым моделям из кремнеземного золя.

Производственный цикл литья по выплавляемым моделям из кремнеземного золя является длительным, и существует множество неконтролируемых факторов. Во всем процессе только процесс изготовления оболочки занимает 3-5 дней. Для сушки поверхности оболочки из кремнезоля требуется 6-8 часов, для сушки задней оболочки из кремнезоля требуется 4-6 слоев, а для сушки оболочки без кремнезоля - 8-12 часов. Существует слишком много неконтролируемых факторов, и при небольших отклонениях в процессе литья по выплавляемым моделям из кремнеземного золя будут образовываться дефекты.