Характеристики и отличия различных отливок

1. Литье также можно разделить на гравитационное литье и литье под давлением в зависимости от процесса заливки жидкого металла. Гравитационное литье относится к металлической жидкости под действием силы тяжести земли в процессе литья, также известном как литье. Обобщенное гравитационное литье включает литье в песчаные формы, литье металлов, литье по выплавляемым моделям, литье в глину и т. Д. Узкое гравитационное литье относится к литью в металлические формы. Литье под давлением — это процесс, при котором жидкий металл впрыскивается в форму под действием других внешних сил (исключая гравитацию). Литье под давлением в широком смысле включает литье под давлением и вакуумное литье, литье под низким давлением, центробежное литье и т. Д. В узком смысле литье под давлением относится к машине для литья под давлением в металлическую форму, называемой литьем под давлением. Xudong Precision Casting Factory давно занимается гравитационным литьем песчаных и металлических форм. Эти процессы литья наиболее часто используются при литье цветных металлов, но также имеют самую низкую относительную цену.

2. Литье в песчаные формы – это традиционный процесс литья, в котором в качестве основного формовочного материала используется песок. Песчаная форма обычно отливается под действием силы тяжести, а литье под низким давлением и центробежное литье также могут использоваться, когда есть особые требования. Литье в песчаные формы имеет широкий диапазон адаптируемости, можно использовать маленькие, большие, простые, сложные, единичные, большие количества. Форма для литья в песчаные формы, используемая для производства древесины, широко известная как деревянная форма. Завод прецизионного литья Xudong изменил все формы из алюминиевого сплава или формы из смолы с высокой точностью размеров и длительным сроком службы, за исключением песчаных форм, изготовленных в виде цельного куска, чтобы изменить дефекты легкой деформации и легкого повреждения деревянных форм. Хотя цена была улучшена, но она по-прежнему намного дешевле, чем литейная форма для металлических форм, при мелкосерийном и крупном производстве ценовое преимущество особенно заметно. Кроме того, песок более тугоплавок, чем металл, поэтому в этом процессе также используются материалы с более высокой температурой плавления, такие как медные сплавы и черные металлы. Однако литье в песчаные формы также имеет некоторые недостатки: поскольку каждое литье в песчаные формы может быть отлито только один раз, отливка повреждается после литья и должна быть изменена, поэтому эффективность производства литья в песчаные формы низкая; Поскольку в целом песок мягкий и пористый, точность размеров при литье в песчаные формы низкая, а поверхность шероховатая. Тем не менее, компания XUDong Precision Castings значительно улучшила состояние поверхности отливок в песчаные формы, а эффект дробеструйной обработки сравним с эффектом от металлических отливок.

3. Литье в металлические формы – современный процесс изготовления полых форм для литья из жаропрочных легированных сталей. Металлическая форма может быть отлита под действием силы тяжести или под давлением. Литейная форма металлического типа может использоваться многократно. Каждый раз, когда наливается золотая жидкость, получается отливка. Срок службы очень длинный, а эффективность производства очень высока. Металлическое литье — это не только хорошая точность размеров, гладкая поверхность, а в случае заливки того же жидкого металла прочность литья выше, чем у песчаной формы, и ее нелегко повредить. Поэтому при массовом производстве средних и малых отливок из цветных металлов, если температура плавления отливки не высока, обычно предпочитают литье в металлические формы. Однако литье в металлические формы имеет и некоторые недостатки: поскольку жаропрочная легированная сталь и обработка на ней полых полостей дороже, поэтому стоимость металлической формы недешева, но в целом и стоимость формы для литья под давлением значительно дешевле. Для мелкосерийного производства стоимость пресс-форм в расчете на одно изделие явно слишком высока и, как правило, неприемлема. И поскольку металлическая форма ограничена размером материала формы и мощностью оборудования для обработки полостей и литейного оборудования, она также не может ничего сделать с особенно большими отливками. В результате литье в металлические формы редко используется в мелкосерийном и крупном производстве. Кроме того, хотя в металлической форме используется жаропрочная легированная сталь, ее термостойкая способность все еще ограничена. Обычно он используется при литье алюминиевого сплава, сплава цинка и магниевого сплава, реже используется при литье медных сплавов и еще меньше используется при литье черных металлов. ЗАВОД ТОЧНОГО ЛИТЬЯ Xudong ПРОЕКТИРУЕТ И ПРОИЗВОДИТ ВСЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФОРМЫ САМИ, ПОЭТОМУ МЫ МОЖЕМ ПРЕДОСТАВИТЬ КЛИЕНТАМ высококачественные ФОРМЫ ПО НИЗКОЙ цене и ПРИМЕНИМОСТИ более своевременно.

4. Литье под давлением представляет собой литье под давлением в металлическую форму на машине для литья под давлением, что в настоящее время является наиболее эффективным процессом литья. Машины для литья под давлением делятся на машины для литья под давлением с горячей камерой и машины для литья под давлением с холодной камерой. Машина для литья под давлением с горячей камерой имеет высокую степень автоматизации, меньшие потери материала и более высокую эффективность производства, чем машина для литья под давлением с холодной камерой. Тем не менее, ограниченная жаростойкостью деталей, в настоящее время его можно использовать только для литья цинкового сплава, магниевого сплава и других материалов с низкой температурой плавления. Литье под давлением из алюминиевого сплава, которое сегодня широко используется, может производиться только в машинах для литья под давлением с холодной камерой из-за его высокой температуры плавления. Основные характеристики литья под давлением заключаются в том, что жидкий металл заполняет полость под высоким давлением и высокой скоростью, а также формируется и затвердевает под высоким давлением. Недостатки литья под давлением: Поскольку жидкий металл в процессе заполнения полости под высоким давлением и высокой скоростью неизбежно воздух в полости заворачивается в отливку, образуя подкожные поры, поэтому литье под давлением из алюминиевого сплава не подходит для термообработка, литье под давлением из цинкового сплава не подходит для поверхностного распыления (но может быть распыленной краской). В противном случае внутреннее воздушное отверстие отливки будет термически расширено и вызовет деформацию отливки или образование пузырей при нагревании в результате вышеуказанной обработки. Кроме того, допуск на механическую резку при литье под давлением также должен быть меньше, обычно около 0,5 мм, что может не только уменьшить вес отливки, уменьшить количество резки для снижения стоимости, но также избежать проникновения в поверхностный плотный слой, обнажая подкожные поры, в результате чего происходит выкрашивание заготовки.