> Новости > Новости отрасли

Знаете ли вы преимущества и применение кремнезема?

2025-10-14

Кремнезем золь,также известный как силикатный золь или гидрозоль кремнезема, представляет собой неорганический кремниевый материал с широким спектром применения.

Stainless Steel Mould Silica Sol Investment Casting

Основные преимущества Silica Sol

Система долгосрочной стабильности

1. Трехмерный механизм борьбы со старением

Кремнезем зольобразует трехмерную сетчатую структуру за счет поверхностной конденсации силанола, эффективно блокируя ультрафиолетовые лучи (поглощение UVB> 85%) и проникновение окружающей среды. 12 Jiyida использует технологию модификации поверхности для увеличения плотности гидроксилов до 8,2 OH/нм², что позволяет покрытию противостоять коррозии в течение более 3000 часов при испытаниях в солевом тумане, что на 40% лучше, чем у обычных продуктов.

Термодинамическая совместимость

Коэффициент теплового расширения (КТР) наноразмерных частиц кремнезема (D50 = 20 нм) хорошо совместим с металлической подложкой. При нанесении покрытий на авиационные двигатели они могут выдерживать температуры от -50°C до 650°C, избегая растрескивания под термическим напряжением. II. Свойства структурного усиления

1. Эффект наноармирования

Данные измерений в отрасли точного литья показывают, что прочность на изгиб оболочки формы, содержащей 15% кремнезоля, достигает 7,2 МПа (по сравнению с 4,5 МПа с традиционными связующими), при этом шероховатость поверхности снижается до Ra 1,2 мкм. Производитель турбинных лопаток снизил пористость своих отливок с 0,8% до 0,3% после использования высокочистого силиказоля Jiyida.

2. Возможность реологического контроля.

В бумажной промышленности, регулируя размер частиц силиказоля (20–100 нм) и содержание твердых веществ (20–50%), динамический коэффициент трения бумаги можно точно контролировать в пределах 0,6–1,0, сохраняя при этом прочность связи волокон более 2,5 кН/м.

Оптимизация функциональности интерфейса

1. Конструкция противоскользящей системы.

Золь кремнезема создает наноразмерную вогнуто-выпуклую структуру (шероховатость Ra = 0,8-1,5 мкм) на поверхности бумаги, скрепляя волокна за счет водородных связей, тем самым увеличивая прочность на отрыв между слоями гофрированного картона на 30%13. Катионный продукт Jiyida поддерживает зета-потенциал > +35 мВ в диапазоне pH 4–9, что значительно повышает устойчивость к скольжению.

2. Совместимость с пористыми средами

Его фрактальная размерность (Df = 2,3-2,7) позволяет ему проникать в межволоконные промежутки (<100 нм) и заполнять поры в литейных формах (диаметр пор 0,1-1 мкм). В аккумуляторной промышленности он образует трехмерную гелевую сетку, увеличивая подвижность ионов до 0,85 См/см.

Межотраслевое расширение приложений

1. Экологически чистые инновации в процессах

Замена 30% органической смолы может снизить выбросы ЛОС в покрытии до уровня ниже 50 г/л (ограничение GB/T 38597-2020 составляет 80 г/л) и снизить потребление энергии при отверждении на 40%. 26 Решение Jiyida для фотоэлектрического покрытия задней панели прошло испытание на старение влажным теплом IEC61215 (снижение мощности <2% после 1000 часов). 2. Разумная разработка материалов

Передовые исследования позволили объединить золь кремнезема с магнитными наночастицами (Fe₃O₄@SiO₂) для создания магнитно-чувствительного интеллектуального покрытия с коэрцитивной силой 120 кА/м, которое можно использовать в самовосстанавливающихся антикоррозионных системах. 24

Процесс производства силиказоля

Номер шага	Имя шага	Шаг Описание
1	Изготовление оригинальной формы	Создайте восковую или другую плавкую оригинальную форму, исходя из геометрии отливаемой детали.
2	Изготовление оболочки	Окуните исходную форму в кремниевый золь, затем покройте ее огнеупорными материалами (такими как кварцевый песок, силикат циркония и т. д.) и высушите, чтобы сформировать оболочку.
3	Вытапливание воска	Нагрейте скорлупу до подходящей температуры, чтобы расплавить исходную восковую форму и обеспечить ее полное вытекание из скорлупы, не разрушая ее структуру.
4	Кастинг	После остывания оболочки заливаем в нее расплавленный металл и даем ему затвердеть, следя за равномерностью распределения металла и скоростью охлаждения внутри оболочки.
5	Постобработка	Снимите оболочку и выполните необходимые этапы последующей обработки, такие как обрезка, шлифовка и полировка, чтобы добиться требуемого качества поверхности и точности размеров.

Приложения

Покрытия

Кремнезем зольможет использоваться в качестве основного материала для покрытий, улучшая их атмосферостойкость, стойкость к истиранию и адгезию. Используется в архитектурных и промышленных покрытиях.

Литейная промышленность

Он также используется в качестве связующего вещества в формах, придавая оболочке формы большую прочность и устойчивость к высоким температурам, и обычно используется при точном литье.

Поддержка катализатора

Он имеет большую удельную поверхность и хорошие адсорбционные свойства, может использоваться в качестве носителя катализатора и широко используется в области химического катализа.

Другие отрасли

Его также можно использовать в бумажной, текстильной, керамической и электронной промышленности, например, в качестве удерживающего агента при производстве бумаги и отделочного средства в текстиле.

Предыдущий:Каковы характеристики литья по выплавляемым моделям из жидкого стекла?

Следующий:Что такое высокохромистый чугун КЛАССА 3А и какую пользу он может принести для ваших применений?