Каковы характеристики литья по выплавляемым моделям из жидкого стекла?

The литье по выплавляемым моделям из жидкого стеклагениально сочетает в себе преимущества высокой точности литья по выплавляемым моделям с техническими характеристиками связующего на основе силиката натрия и пользуется большой популярностью, широко применяется в различных компонентах в различных отраслях промышленности.

Высокая точность и чистота поверхности:

Одно из основных преимуществлитье по выплавляемым моделям из жидкого стеклазаключается в его способности производить высокоточные отливки с гладкой поверхностью. Ключом к этому является использование общей герметизирующей керамической оболочки формы. В отличие от традиционного литья в песчаные формы, для которого требуются отдельные верхняя и нижняя формы, в этом процессе вся восковая форма покрывается плотной и бесшовной оболочкой. Это означает, что каждую деталь восковой формы можно воспроизвести. После того как металлическая жидкость затвердевает и образует полость формы, отливка естественным образом наследует точную форму восковой формы. Это приводит к превосходному контролю допусков по размерам и обычно обеспечивает чрезвычайно высокое качество поверхности. Во многих сложных ситуациях, таких как точные сопрягаемые поверхности или каналы для жидкости, отливка может даже соответствовать стандарту прямой сборки без последующих процессов механической обработки, таких как точение, фрезерование и шлифование, что значительно снижает затраты и время на последующую обработку.

Сложность и дороговизна процесса:

Первый шаг влитье по выплавляемым моделям из жидкого стеклазаключается в том, чтобы использовать точную форму для прессования восковой модели детали, а затем объединить несколько восковых форм. Затем комбинированное изделие повторно погружают в специально разработанное огнеупорное покрытие, и перед закалкой каждый слой покрытия посыпают слоем огнеупорного песка. Этот процесс повторяется до тех пор, пока вокруг восковой формы не образуется достаточно прочная и плотная керамическая оболочка. Этот процесс занимает несколько дней. Затем требуется удаление воска, обычно выполняемое путем удаления воска паром или удаления воска горячей водой. Получившуюся пустую оболочку необходимо выжечь остатки воска, что является трудоемким процессом с определенными техническими требованиями. После хорошо обожженной паковочной формы заливают расплавленный металл. После того как отливка затвердеет и остынет, оболочку формы необходимо разбить или стряхнуть, а затем обработать путем резки, пескоструйной обработки или химической очистки, в конечном итоге получив готовую отливку. Поэтому весь производственный цикл длительный, обычно составляет от 4 дней до полумесяца. В то же время стоимость форм, расход огнеупорных материалов, повторные инвестиции в ручное управление или оборудование для нанесения покрытия, а также большое количество энергии, необходимой для обжига, - все это приводит к значительному увеличению общих производственных затрат.

Применимый ассортимент продукции:

В основном он используется для изготовления высокоточных деталей, таких как лопатки турбин, режущие инструменты, автомобильные детали и т. д. Вес отливки обычно составляет от нескольких граммов до 25 килограммов, а максимальный вес обычно не превышает 80 килограммов.

Атрибут	Описание
Точность и поверхность	Бесшовная керамическая оболочка повторяет замысловатые восковые узоры.
	Обеспечивает высокую точность размеров и чистоту поверхности.
	Часто исключает механическую обработку (почти чистая форма)
Продолжительность процесса	Производственный цикл 4-15 дней
Ключевые факторы стоимости	Оснастка для форм Огнеупорные материалы Энергоемкий обжиг
Типичные применения	Лопатки турбин Режущие инструменты Автозапчасти
Диапазон веса	Грамм до 25 кг (макс. 80 кг)