- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
что такое литье по выплавляемым моделям
2023-07-17
Литье по выплавляемым моделям, также известный как литье методом испарения, представляет собой процесс литья, используемый для производства сложных металлических деталей. Это тип метода литья по выплавляемым моделям, который включает в себя создание рисунка из пенопласта нужной детали, покрытие его огнеупорным материалом, а затем испарение пены с образованием полости, которая позже заполняется расплавленным металлом.
Вот пошаговый обзор процесса литья по выплавляемым моделям:
Создание узора: узор из пенопласта, обычно изготовленный из пенополистирола (EPS), создается с помощью механической обработки на станке с ЧПУ или ручной резьбы. Выкройка представляет собой точную копию желаемой металлической детали, включая все ее замысловатые детали.
Сборка модели: несколько моделей пенопласта прикрепляются к системе литников из пенопласта, которая состоит из литников, ворот и стояков. Литниковая система обеспечивает пути для потока расплавленного металла в полость и способствует удалению газов во время процесса литья.
Покрытие рисунка: узел рисунка из пеноматериала окунают или опрыскивают огнеупорным покрывающим материалом, например суспензией из керамических частиц или огнеупорной краской. Это покрытие помогает создать оболочку вокруг рисунка и обеспечивает стабильность размеров в процессе литья.
Сушка рисунка: узору из пенопласта с покрытием дают высохнуть, гарантируя, что огнеупорный материал прочно приклеится и образует прочную оболочку. Этот процесс сушки можно ускорить с помощью духовки или других методов.
Заливка модели: сборку модели из высушенного пенопласта помещают в опоку или опоку, а вокруг нее набивают рыхлый песок или другой огнеупорный материал. Колба обычно изготавливается из формы, состоящей из двух частей: с верхом (верхняя часть) и перемычкой (нижняя часть).
Разливка расплавленного металла. Колба со встроенным рисунком из пенопласта надежно закрывается, и в нее заливают расплавленный металл, например алюминий, железо или сталь. Металл заполняет полость, оставленную узором напыленной пены, принимая ее форму и образуя готовую деталь.
Охлаждение и затвердевание. Залитый металл охлаждается и затвердевает внутри формы, постепенно принимая форму рисунка. Время охлаждения зависит от используемого металла, размера и сложности детали.
Вытряска и окончательная обработка: как только металл затвердеет и достаточно остынет, опоку снимают, а песок или огнеупорный материал стряхивают, чтобы обнажить отлитую металлическую деталь. Деталь может потребовать дополнительных процессов отделки, таких как шлифовка, шлифовка или механическая обработка, для достижения желаемой чистоты поверхности и точности размеров.
Литье по выплавляемым моделямпредлагает ряд преимуществ, в том числе возможность создавать сложные формы со сложными деталями, снижение затрат на оснастку по сравнению с традиционными методами литья, а также устранение линий разъема или углов уклона. Однако он также имеет некоторые ограничения, такие как ограниченный выбор материалов (некоторые металлы не подходят для этого процесса) и потенциальные трудности с контролем пористости окончательной отливки.
Вот пошаговый обзор процесса литья по выплавляемым моделям:
Создание узора: узор из пенопласта, обычно изготовленный из пенополистирола (EPS), создается с помощью механической обработки на станке с ЧПУ или ручной резьбы. Выкройка представляет собой точную копию желаемой металлической детали, включая все ее замысловатые детали.
Сборка модели: несколько моделей пенопласта прикрепляются к системе литников из пенопласта, которая состоит из литников, ворот и стояков. Литниковая система обеспечивает пути для потока расплавленного металла в полость и способствует удалению газов во время процесса литья.
Покрытие рисунка: узел рисунка из пеноматериала окунают или опрыскивают огнеупорным покрывающим материалом, например суспензией из керамических частиц или огнеупорной краской. Это покрытие помогает создать оболочку вокруг рисунка и обеспечивает стабильность размеров в процессе литья.
Сушка рисунка: узору из пенопласта с покрытием дают высохнуть, гарантируя, что огнеупорный материал прочно приклеится и образует прочную оболочку. Этот процесс сушки можно ускорить с помощью духовки или других методов.
Заливка модели: сборку модели из высушенного пенопласта помещают в опоку или опоку, а вокруг нее набивают рыхлый песок или другой огнеупорный материал. Колба обычно изготавливается из формы, состоящей из двух частей: с верхом (верхняя часть) и перемычкой (нижняя часть).
Разливка расплавленного металла. Колба со встроенным рисунком из пенопласта надежно закрывается, и в нее заливают расплавленный металл, например алюминий, железо или сталь. Металл заполняет полость, оставленную узором напыленной пены, принимая ее форму и образуя готовую деталь.
Охлаждение и затвердевание. Залитый металл охлаждается и затвердевает внутри формы, постепенно принимая форму рисунка. Время охлаждения зависит от используемого металла, размера и сложности детали.
Вытряска и окончательная обработка: как только металл затвердеет и достаточно остынет, опоку снимают, а песок или огнеупорный материал стряхивают, чтобы обнажить отлитую металлическую деталь. Деталь может потребовать дополнительных процессов отделки, таких как шлифовка, шлифовка или механическая обработка, для достижения желаемой чистоты поверхности и точности размеров.
Литье по выплавляемым моделямпредлагает ряд преимуществ, в том числе возможность создавать сложные формы со сложными деталями, снижение затрат на оснастку по сравнению с традиционными методами литья, а также устранение линий разъема или углов уклона. Однако он также имеет некоторые ограничения, такие как ограниченный выбор материалов (некоторые металлы не подходят для этого процесса) и потенциальные трудности с контролем пористости окончательной отливки.
