Как устранить дефект холодного барьера при точном литье из нержавеющей стали?

В процессе литья возникает большое количество литейных дефектов.прецизионное литье из нержавеющей сталипроцесса, а наиболее распространенными из них являются литейные дефекты при литье. Подзаливка — неполная отливка из-за неспособности жидкого металла заполнить полость формы, характеризующаяся гладким закругленным краем на внутренней стороне отливки или одним или несколькими концами отливки, не заполненными жидким металлом; Холодные зазоры возникают из-за нарушения сплошности, возникающего в результате неполной сварки соединения между двумя нитями металла и обычно проявляющегося в виде трещины или морщин с гладкими закругленными краями.

Характеристики этих двух типов: во-первых, их легко обнаружить при проверке отливок; во-вторых, за исключением процесса очистки, причины этого почти существуют в процессе изготовления каждой точной отливки из нержавеющей стали. В данной статье обсуждаются причины возникновения дефектов литья и образования конденсата, а также предлагаются соответствующие профилактические меры.

Причины:

1. Низкая температура заливки расплавленного металла или низкая температура формы;

2. Состав сплава не соответствует требованиям, циркуляция плохая;

3. Металлическая жидкость разделена на запасы и залита, сварка плохая;

4. Ворота ненаучны и ступени слишком длинные;

5. Низкая скорость наполнения или плохой выхлоп;

6. Давление впрыска немного ниже.

Контрмеры:

1. Изделия прецизионного литья из нержавеющей стали чернеют со следами текучести. Умеренно увеличьте температуру заливки и температуру формы; соблюдать температуру формы и уменьшить разбрызгивание краски

2. Изменить состав сплава для улучшения ликвидности;

3. Посмотрите, как расплавленный алюминий течет в форму для глажения, и удар расплавленного металла создает холодный барьер, который обычно имеет форму вихря, сопровождаемого следами течения. Улучшите систему литников и улучшите направление наполнения ворот. Кроме того, на краю отливки можно установить мешок для сбора шлака, чтобы улучшить качество заполнения;

4. Сопровождается ложным дистальным давлением. Измените положение ворот и площадь поперечного сечения, улучшите стандарт перелива и увеличьте объем перелива;

5. Измените скорость потока расплавленного металла, чтобы увеличить скорость впрыска;

6. Общее давление отливки неверное. Увеличьте удельное давление (старайтесь его не использовать), а по возможности переведите на крупнотоннажную машину.