С внедрением в моей стране технологии производства кремнезольных оболочек производство
прецизионные отливки из силиказоляв моей стране быстро развивается. Ввиду развития кузнечной промышленности в последние годы конкуренция в этой отрасли становится все более жесткой. Существуют сравнения по многим аспектам, таким как сырье, оборудование и технологии, а клиенты предъявляют все более высокие требования к качеству литья. Компания Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd. специализируется на производстве прецизионных отливок из различных углеродистых, легированных, нержавеющих и других материалов.
Существует множество причин включения железа в отливки, которые можно проанализировать с трех сторон: сварка, изготовление оболочек и литье. Среди этих трех ключевым моментом является изготовление ракушек. Давайте сначала проанализируем причины включения железа с точки зрения изготовления панцирей:
1. Неправильная подготовка сырья: в результате химической реакции в суспензии поверхностного слоя образуется большое количество газа, который вместе с краской прилипает к восковым деталям. Кроме того, если суспензия слишком густая, ее текучесть уменьшится, а некоторые канавки и углы восковых деталей не будут закрыты, оставив отверстия для воздуха, а после отливки появятся железные бобы.
2. Правильный подбор количества песчинок: структура отливки сложная, с глубокими и узкими зазорами или отверстиями, поскольку песок слишком толстый, поэтому эти места блокируются, что приводит к недостаточному погружению, в результате чего скорлупа не плотные, а некоторые оболочки тоньше, менее прочные.
Соответствующие меры: во время обработки прецизионного литья из кремнезоля перед замачиванием суспензии сдуйте плавающий песок с верхнего слоя с помощью пневматического пистолета, а затем один раз пропустите кремнезоль перед замачиванием суспензии, что может повысить текучесть суспензии. суспензии и избегать засорения. После плавания песка оператор может использовать тонкий стержень, чтобы пропустить его через круглое отверстие и засыпать песок в зазор, что также полезно для последующего замачивания и шлифования. Кроме того, для изделий с глубокими отверстиями можно после третьего слоя заполнить отверстие раствором и песком, чтобы избежать утечки железа на внутреннюю стенку глубокого отверстия.
3. Если оболочка формы сухая и непроницаемая, это напрямую приведет к резкому падению прочности оболочки. А причина в том, что в цеху плохая температура и влажность, из-за чего время сушки недостаточно.
Соответствующие меры: контролировать температуру и влажность в мастерской и регулировать в соответствии с реальной ситуацией.
Далее поговорим о сварке. Это не приведет непосредственно к включению железа в изделие, но из-за необоснованного процесса сварки увеличит сложность операции изготовления оболочки, а затем увеличится процент включения железа в изделие. Обычно многие фабрики используют воск для максимизации прибыли. Штанга будет полна продуктов. Несмотря на высокий выход, если продукт слишком плотный, суспензия не сможет проникнуть в него. Оболочка между воротами и восковым стержнем недостаточно толстая и не имеет определенной прочности. Произойдет утечка железа, поэтому зазор между продуктами должен быть установлен с научной точки зрения.
Во-вторых, для изделий с глубокими отверстиями и канавками сложная сторона прецизионного литья из силиказоля должна быть обращена вверх или в сторону от восковой палочки, чтобы облегчить слив, продувку и сушку. Рабочие Shell работают по сдельной системе оплаты труда. Они не могут тратить слишком много времени и энергии на серию продуктов. Для них, чем больше они делают за одно и то же время, тем больше они получают. Поэтому нам также следует усовершенствовать метод сварки. , чтобы помочь им снизить сложность работы, повысить эффективность работы и обеспечить качество продукции.
Подводя итог, можно сказать, что дефекты включений железа в отливках в основном встречаются при сварке, изготовлении корпусов и литье. Если эти три фактора хорошо контролировать, большинство проблем с включением железа можно решить.