Как предотвратить появление трещин в прецизионных отливках из нержавеющей стали?

Большинство важных деталей турбины изготовлены из отливок из нержавеющей стали, таких как ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr16Ni5Mo и др.Точное литье из нержавеющей сталиЭтот материал имеет низкую производительность обработки, плохую циркуляцию, относительно большую усадку корпуса и линии, большое внутреннее напряжение и очень легко растрескивается. Если отливка треснет, работы по техническому обслуживанию будут не только интенсивными, но в серьезных случаях она также будет повреждена, что приведет к серьезному имущественному ущербу. Факторами образования литейных трещин обычно являются структура отливки, процесс ковки и т. д., а для их предотвращения в процессе производства обычно применяют следующие методы:

1. Литейная конструкция

При ковке следует учитывать структуру, форму, размер, толщину и соединение отливок во всех аспектах, а также учитывать факторы, влияющие на жидкую и твердую усадку отливок, и выбирать соответствующие параметры процесса, чтобы избежать дефектов сварки, таких как усадка и пористость. Конструкция системы управления литейным стояком должна быть научной. Если вы хотите использовать литник и другие средства противодействия процессу, его размещение должно быть научным. Необходимо обеспечить компактность внутренней структуры отливки и максимально избежать напряжений.

2. Медеплавильный завод

В звене плавильного завода следует максимально снизить содержание вредных элементов, таких как P и S, а также снизить содержание газа и включений, таких как N, H и O. Приняв стальной лигатур с низким содержанием фосфора, он может оказать определенный эффект.

3. Теплоизоляция

Надлежащим образом увеличьте время теплоизоляции отливок в песчаной форме, обычно контролируя температуру распаковки ниже 70 ° C, чтобы гарантировать, что детали прецизионного литья из нержавеющей стали полностью упакованы в жидкую и твердую форму в песчаной форме, а также для того, чтобы предотвратить стресс, вызванный внешними силами.

4. Встряхивание песка

В процессе удаления песка из отливок запрещается заливать песчаные формы и отливки во время упаковки, а также запрещается использовать методы воздействия сильных внешних сил, такие как бокс, чтобы предотвратить взаимодействие и растрескивание внешней силы и термического напряжения отливки.

5. Ворота для лазерной резки

В соответствии со стандартом литья выберите соответствующий метод обработки стояка термической резки, чтобы гарантировать, что начальная температура термической резки составляет не менее 300 ° C. Во время работы газовый резак и кислородная трубка разрезаются вибрационным лазером. Сразу после кислородной резки важных деталей закройте зазор ватой из стекловолокна или поместите его в печь для термообработки. Для отливок сложной конструкции, таких как верхние венцы и лопасти осевого вентилятора, применяются уникальные технические меры и применяется вторичная термическая резка.