Продукты

Литье в оболочковую форму — это метод литья для производства отливок с тонкой оболочковой формой, а также идеальный вариант для средне- и крупносерийного производства. Подобно литью в песчаные формы, в этот расплавленный металл заливается одноразовая форма. Литье в оболочку было изобретено немцем Дж. Кронином в 1943 году. Впервые оно было использовано в Германии в 1944 году и начало использоваться в других странах после 1947 года. В настоящее время наша компания Ningbo Zhiye Mechanical Components широко использует это литье в форму для впускных клапанов. .

Формование в оболочку, также известное как литье в оболочку, представляет собой процесс литья в одноразовую форму, в котором для формирования формы используется песок, покрытый смолой. Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd. По сравнению с литьем в песчаные формы этот процесс имеет лучшую точность размеров, более высокую производительность и меньшие трудозатраты. Он используется для мелких и средних деталей, требующих высокой точности. Литье в оболочку для коромысла клапана представляет собой процесс литья металла, аналогичный литью в песчаные формы, в котором расплавленный металл заливается в одноразовую форму. Однако при литье в оболочковые формы форма представляет собой тонкостенную оболочку, созданную путем нанесения смеси песка и смолы вокруг шаблона. Шаблон, металлическая деталь в форме желаемой детали, повторно используется для формирования нескольких форм-оболочек. Многоразовая модель позволяет повысить производительность, а одноразовые формы позволяют отливать сложные геометрические формы. Для литья в оболочку требуется использование металлического шаблона, печи, смеси песка и смолы, мусорного ящика и расплавленного металла. Название автомобиля: Valve Rock ArmАнтикоррозийный: с антикоррозийной водой. Термическая обработка: огненная.

Горячее литье по низкой цене для деталей машиностроения. Zhiye является производителем и поставщиком литья в оболочку для деталей машиностроения в Китае. Литье в оболочку для деталей машиностроения или литье в оболочку - это процесс литья металла в обрабатывающей промышленности, в котором форма представляет собой тонкую затвердевшую оболочку из песка и термореактивной смолы на основе связующего. вверх по некоторому другому материалу. Внутренняя поверхность оболочковой формы очень гладкая и жесткая. Это обеспечивает легкое протекание жидкого металла через полость формы во время заливки отливки, что обеспечивает очень хорошее качество поверхности отливок. Литье в оболочковые формы позволяет Ningbo Zhiye изготавливать сложные детали с тонкими сечениями и меньшими выступами, чем литье в сырые песчаные формы. Изготовление с использованием процесса пресс-формы также обеспечивает высокую точность размеров. Возможны допуски 0,010 дюйма (0,25 мм). При литье по этому процессу дальнейшая механическая обработка обычно не требуется. Литье в оболочковые формы особенно подходит для стальных отливок весом менее 20 фунтов; однако почти любой металл, который можно отлить в песок, можно отлить с помощью процесса формования в оболочку. Кроме того, гораздо более крупные детали были изготовлены с помощью литья под давлением. Типичные детали, изготавливаемые в промышленности с использованием процесса литья в оболочковые формы, включают головки цилиндров, шестерни, втулки, шатуны, распределительные валы и корпуса клапанов.

Горячая продажа Китай Shell Mould Casting для производителей и поставщиков шатунов. Zhiye является производителем и поставщиком литья в оболочку для шатуна в Китае. Процесс формования в оболочку обеспечивает лучшую чистоту поверхности, лучшие допуски на размеры и более высокую производительность благодаря сокращению времени цикла. Нагретый (200 ° C / 392 ° F) металлический шаблон покрыт смесью песка и термореактивного пластика. Это приводит к тому, что слой смеси песка и пластика толщиной около 3,5 мм (0,125 дюйма) прилипает к рисунку. Эта оболочка удаляется с шаблона, чтобы сформировать «форму-оболочку». Две половины формы-оболочки скрепляются вместе, и металл заливается в оболочку для формирования детали. Как только металл затвердевает, оболочка разрушается. Этот процесс позволяет производить сложные детали с хорошей чистотой поверхности от 1,25 мм до 3,75 мм (среднеквадратичное значение) и допуском на размер 0,5 %. Ограничения по размеру от 30 г до 12 кг (от 1 унции до 25 фунтов). Минимальная толщина может составлять от 1,5 мм (0,062 дюйма) до 6,25 мм (0,25 дюйма) в зависимости от материала. Хорошая чистота поверхности и хороший допуск по размеру снижают потребность в механической обработке. Требуются довольно большие капитальные вложения, но может быть достигнута высокая производительность. В целом этот процесс является довольно рентабельным из-за снижения затрат на механическую обработку и очистку. Материалы, которые можно использовать в этом процессе, - это чугуны, алюминиевые и медные сплавы. Типичными деталями, изготовленными с помощью этого процесса, являются шатуны, корпуса редукторов, рычаги и т. д.

Купить со скидкой литье по выплавляемым моделям из жидкого стекла в горнодобывающем оборудовании, сделанное в Китае. Zhiye является производителем и поставщиком литья по выплавляемым моделям для горнодобывающего оборудования в Китае. Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd. была основана в 2011 году. Литье по выплавляемым моделям для горнодобывающего оборудования представляет собой процедуру литья по выплавляемым моделям, такую ​​же, как и другие отливки по выплавляемым моделям. Их основными характеристиками являются более высокая точность и больший вес во всем процессе литья по выплавляемым моделям. экспортирует различные зарубежные страны.

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd. является профессиональным производителем и поставщиком литья по выплавляемым моделям из жидкого стекла в Китае, особенно в производстве литья по выплавляемым моделям из жидкого стекла для горнодобывающего оборудования. Как первоклассная компания, наша фабрика использует передовые технологии литья и предлагает детали машин самого высокого качества. Добро пожаловать на покупку литья по выплавляемым моделям из жидкого стекла и других продуктов у нас.