В чем разница между литьем по выплавляемым моделям и литьем под давлением?

Литье по выплавляемым моделям(Литье по выплавляемым моделям) и литье под давлением (литье под давлением, называемое литьем под давлением) — это два разных процесса литья. Они имеют существенные различия в принципах, характеристиках, применении, преимуществах и недостатках и т. д. Ниже приводится подробный анализ различий между этими двумя процессами литья:

Принципы разные

Литье по выплавляемым моделям: модели из пенопласта, аналогичные по размеру и форме отливке, склеиваются и собираются в группы моделей. После того, как они окрашены огнеупорной краской и высушены, их закапывают в сухой кварцевый песок и придают форму вибрацией. Их отливают под отрицательным давлением для испарения модели. Жидкий металл занимает положение модели, затвердевает и охлаждается, образуя отливку. Этот процесс также называется полным литьем в форму или литьем EPC (процесс литья по одноразовой модели).

Литье под давлением: метод литья, при котором жидкий или полутвердый металл или сплав заполняется в полость формы для литья под давлением на высокой скорости и под высоким давлением, а металл или сплав затвердевает под давлением с образованием отливки. Обычно используемое давление при литье под давлением составляет 4–500 МПа, а скорость наполнения металлом составляет 0,5–120 м/с.

Области применения

Литье по выплавляемым моделям: широко используется в автомобилях, аэрокосмической промышленности, машиностроении и других областях, особенно подходит для отливок сложной формы, которые трудно изготовить традиционными методами литья.

Литье под давлением: в основном используется при массовом производстве отливок из цветных сплавов. Например, литье под давлением из алюминиевых сплавов играет важную роль в автомобильной и тракторной промышленности, за которой следуют приборостроение и электронная приборостроение.

Краткое изложение преимуществ и недостатков

Преимущества литья по выплавляемым моделям:

Отливки имеют высокую точность размеров и хорошее качество поверхности.

Он обладает большой свободой дизайна и позволяет производить отливки сложной формы.

Экологичное и чистое производство, высокий коэффициент использования материала.

Он имеет высокую степень автоматизации и может обеспечить крупномасштабное и массовое производство.

Недостатки литья по выплавляемым моделям:

Первоначальные инвестиции в оборудование относительно велики.

Требования к качеству пенопластовых моделей и покрытий сравнительно высоки.

Преимущества литья под давлением:

Эффективность производства высока, легко реализовать механизацию и автоматизацию.

Отливки имеют высокую точность размеров и малые значения шероховатости поверхности.

Детали можно заливать и отливать, чтобы упростить производственный процесс.

Недостатки литья под давлением:

Отливки склонны к появлению дефектов, таких как поры и трещины, и обычно не подлежат термической обработке.

Конструкция формы для литья под давлением сложна, производственный цикл длительный, а стоимость высокая.

Машина для литья под давлением имеет высокую стоимость и инвестиции. Он ограничен усилием зажима и размером формы машины для литья под давлением и не подходит для производства крупногабаритных деталей для литья под давлением.

Таким образом, существуют очевидные различия между литьем по выплавляемым моделям и литьем под давлением с точки зрения принципов, характеристик, применения, преимуществ и недостатков. При выборе процесса литья следует учитывать всесторонние факторы, такие как требования конкретного литья, условия производства и экономичность.