Какие факторы влияют на точность размеров отливок?

В обычных условиях на точность размеров прецизионных отливок влияет множество факторов, таких как структура отливки, литейный материал, формование, изготовление оболочки, обжиг, заливка и другие факторы. Неправильная настройка и работа любого из этих звеньев приведет к сокращению точного литья. Скорость меняется, в результате чего размерная точность отливки отклоняется от требований. Ниже приведены несколько основных факторов, которые вызывают недостатки точности размеров прецизионных отливок:

Какие факторы влияют на точность размеров?литье по выплавляемым моделям?

(1) Влияние материала прецизионных отливок: а. Чем выше содержание углерода в материале, тем меньше скорость линейной усадки; чем ниже содержание углерода, тем больше скорость линейной усадки. б. Скорость укорочения обычных материалов при ковке следующая: степень укорочения отливки K = (LM-LJ)/LJ×100%, LM — размер полости, а LJ — размер отливки. На K влияют следующие факторы: восковая модель К1, структура отливки К2, тип сплава К3 и температура заливки К4.

(2) Влияние формования на скорость линейной усадки прецизионных отливок: а. Влияние температуры впрыска воска, давления впрыска воска и времени выдержки на размер паковочной формы наиболее очевидно с точки зрения температуры впрыска воска, за которой следуют давление впрыска воска и время выдержки. Это обеспечивает незначительное влияние на окончательный размер паковочной формы после литья по выплавляемым моделям. б. Линейная скорость укорочения воскового (формового) материала составляет около 0,9-1,1%. в. При хранении паковочной формы произойдет дальнейшая усадка, величина усадки составляет около 10% от общей усадки. Однако после 12 часов хранения размер паковочной формы практически не изменился. д. Радиальная усадка восковой модели составляет всего 30-40% от продольной усадки. Влияние температуры впрыска воска на скорость свободной усадки намного больше, чем влияние на скорость затрудненной усадки (оптимальная температура впрыска воска составляет 57-59 ℃, чем выше температура, тем больше укорочение).

(3) Влияние структуры компактной отливки: a. Чем толще стенка отливки, тем больше степень усадки; чем тоньше стенка отливки, тем меньше степень усадки. б. Скорость свободной усадки велика, а скорость усадки препятствий мала.

(4) Влияние обжига оболочки формы: поскольку коэффициент усадки оболочки формы невелик, при температуре оболочки формы 1150°C он составляет всего 0,053%, поэтому его можно игнорировать.

(5) Влияние температуры литья: чем выше температура заливки, тем выше скорость усадки; чем ниже температура заливки, тем меньше степень усадки, поэтому температура заливки должна быть соответствующей.

(6) Влияние материалов для изготовления ракушек: используются цирконовый песок, цирконовый порошок, шангдяньский песок и шангдяньский порошок. Поскольку их коэффициент усадки невелик, всего 4,6×10-6/℃, их можно игнорировать.