Оболочка для литья по выплавляемым моделям из кремнезоля

Простая углеродистая сталь в основном используется для изготовления деталей машин и различных металлических компонентов с общими требованиями к прочности и широко используется во всех аспектах машиностроения. Чтобы улучшить и улучшить характеристики стали, в углеродистую сталь добавляют другие легирующие элементы. Легированная сталь имеет различные свойства в зависимости от добавления легирующих элементов, таких как высокая износостойкость, коррозионная стойкость, устойчивость к низким температурам и другие хорошие специальные свойства. 

Кремнеземный золь является признанным связующим веществом для оболочек форм. По сравнению с жидким стеклом и этилсиликатом, его основными преимуществами являются высокая термостойкость и сопротивление ползучести оболочки формы, простота подготовки и использования покрытия, отсутствие загрязнения окружающей среды и оболочка формы. Высокое качество отливок, а также процент брака и ремонта. скорость отливок низкая.

The процесс формования силиказоляпредставляет собой усовершенствованный процесс сетчатого формования. Восковая паста обладает хорошей формуемостью и копируемостью. Ручное или пневматическое оборудование для прессования воска можно использовать для прессования восковых форм для средних и малых отливок или очень больших отливок массой до 200 кг. Широко используются восковые формы.

Приготовление силиконово-зольного клея

Связующее в основном играет роль в склеивании и повышении прочности оболочки, отлитой по выплавляемым моделям. Его состав и характеристики являются важными факторами, влияющими на навоз. Неорганический золь кремнезема содержит большое количество мелких (наноразмерных) частиц SiO2 с высокой поверхностной энергией, которые сами по себе могут вызывать агрегацию геля; Благодаря синергетическому эффекту силанового связующего агента и органического спирта органические и неорганические материалы в смешанном геле могут быть соединены вместе для дальнейшего улучшения свойств материала, увеличения прочности и воздухопроницаемости. Кроме того, добавление силанового связующего агента, поверхностно-активного вещества, диспергатора и латекса способствует диспергированию нейлоновых волокон, дополнительно улучшает однородность воздухопроницаемости клея и приводит к лучшей стабильности.

Добавить ингредиенты

(Неорганический золь кремнезема, силановый связующий агент, органический спирт, смачиватель, амин полиметакриловой кислоты, латекс)

Добавьте неорганический золь кремнезема и эти добавки в контейнер, перемешайте и равномерно перемешайте, затем выполните ультразвуковую обработку в течение 20 минут, затем добавьте латекс и перемешивайте в течение 10 минут, чтобы получить клей на основе кремнезема.

Огнеупорные материалы

Огнеупорные материалы в основном играют роль в улучшении комплексных характеристик корпусов прецизионного литья. Степень тугоплавкости белого нефритового корунда составляет 2000°С, а основным химическим компонентом является Al2O3 с содержанием более 98%. Он не только эффективно повышает огнестойкость и коррозионную стойкость изделия, но также обеспечивает гладкость поверхности отливки и подходит для изготовления изделий различных размеров и форм; Когда оксид кремния, оксид хрома и порошок оксида марганца добавляются в определенном соотношении, их эффект наполнения может быть полностью проявлен, что помогает улучшить текучесть отливки, тем самым сокращая использование сырья и улучшая прочность продукта.

Составление покрытий

Ультразвуковая обработка: ультразвуковые колебания перемещают и объединяют молекулы внутри золя кремнезема. Скорость реакции высокая, а эффект очевиден.

Взвесьте 40 частей порошка белого нефрита-корунда размером 320 меш, 5 частей порошка оксида хрома, 5 частей порошка оксида марганца и 5 частей порошка оксида кремния соответственно в соответствии с массовыми частями и равномерно перемешайте их, чтобы получить огнеупорный материал, а затем связать огнеупорный материал с золем кремнезема. Агент смешивают в соотношении 4,2:1 для приготовления поверхностного покрытия.

Смешайте малайский песок размером 20 меш и клей на основе силиказола в соотношении 1,4:1, чтобы приготовить заднее покрытие.

изготовление ракушек

Очистите поверхность формованной восковой формы газом, а затем погрузите очищенную восковую форму в поверхностное покрытие для нанесения покрытия. Затем достаньте пропитанную восковую форму и распределите огнеупорные материалы с помощью дождевого душа. Сушим слой за слоем. Температуру сушки поддерживают на уровне 24°C, а относительную влажность воздуха поддерживают на уровне 60%. Повторите вышеупомянутое навешивание пленки, рассыпание песка и сушку три раза, чтобы получить поверхностный слой скорлупы.

Окуните поверхностный слой корпуса формы в краску заднего слоя, чтобы повесить пленку. Затем выньте пропитанную восковую форму, разложите малайский песок с помощью дождевого душа и высушите его слой за слоем. Температуру сушки поддерживают на уровне 24°C. , контролируйте относительную влажность воздуха до 60%, повторите вышеупомянутое развешивание, шлифовку и сушку пленки три раза, чтобы получить оболочку восковой модели.

Депарафинированное спекание

Используйте депарафинизацию горячей водой или паром низкого давления для депарафинизации оболочки формы и получения заготовки оболочки формы.

Поместите заготовку обечайки в высокотемпературную печь для спекания при температуре 1000°С. Время выдержки – 60 минут. Печь охлаждают до комнатной температуры. Спеченную оболочку вынимают и снова полируют, получая отливку.

Отливки прецизионного литья классифицируются по материалу:

Прецизионные отливки из простой углеродистой стали, прецизионные отливки из легированной стали, прецизионные отливки из нержавеющей стали и прецизионные отливки из нержавеющей стали.

Если классифицировать по областям применения, то его можно разделить на:

Автомобильное литье, литье для высокоскоростных железнодорожных путей, литье деталей для мотоциклов, литье для кораблей, литье для ванных комнат, литье для замков, литье для химического машиностроения, литье для инженерного оборудования, литье для медицинского оборудования, литье для пневматических инструментов, литье для аксессуаров для гвоздезабивных пистолетов, литье для деталей швейных машин