Как решить проблему деформации прецизионных отливок

В процессе производстваточное литьеИз-за некоторых аппаратных средств, проблем с управлением, охлаждением и коррекцией может произойти деформация отливки. Как выбрать производителя прецизионного литья из силиказоля? Так как же нам бороться с деформацией отливки?

Деформацию отливок подразделяют на: легкую самодеформацию, развальцеванную деформацию отливок и деформацию коробления.

Следовая самодеформация. Среди легирующих материалов серый чугун наиболее подвержен следовой самодеформации. После вытряхивания и очистки серого чугуна остаточные напряжения представляют собой в основном остаточные термические напряжения. Остаточные напряжения не только вызывают дефекты, такие как холодное растрескивание и деформация отливок, но и являются основной причиной следов самодеформации. Даже если остаточные напряжения не превышают предела текучести материала, под его действием серый чугун с течением времени будет медленно подвергаться микропластической деформации. Эту деформацию называют микросамодеформацией.

Развальцовочная деформация: Причина в том, что оболочка по размеру отверстия препятствует усадке отливки, вызывая пластическую деформацию свободной конструктивной части литейного отверстия, что приводит к образованию развальцовочных деформационных дефектов.

Деформация: после очистки песком отливка имеет деформацию на обоих концах, на одном конце или даже на периферийном крае, в результате чего средняя часть отливки становится вогнутой, что делает отливку неровной. Эту форму деформации называют деформацией коробления. Причиной его образования является: при охлаждении отливки толщина или толщина отливки неравномерны, и возникает разница температур, что вызывает разную скорость охлаждения в различных частях отливки, что приводит к неравномерной пластической деформации, в результате чего коробление, деформация.

Для решения проблемы деформации прецизионных отливок рекомендуются следующие меры:

1. Система охлаждения формы должна работать в течение определенного периода времени, чтобы она оставалась близко к камере для охлаждения воска, прежде чем начинать впрыскивать воск; поддерживайте температуру в цехе впрыска воска постоянной и близкой к температуре последующего цеха по изготовлению корпусов. Если в формовочном цехе плохо контролируется температура, оболочка может напрямую расшириться. .

2. После того, как восковые детали выйдут, их следует сначала осмотреть, главным образом, чтобы проверить, нет ли деформаций или других дефектов в процессе удаления формы; восковые детали следует располагать аккуратно и равномерно, стараться избегать нахлеста и зависания в воздухе; рекомендуется использовать лучшее качество для поставок готовой продукции. Проверка приспособления для повышения скорости и точности обнаружения, а также калибровка приспособления в соответствии с определенным периодом.

3. При разработке восковой модели изделия рассмотрите возможность ограничения деформации изделия с помощью таких мер, как натяжение.

4. После запекания формы корпуса, когда температура модуля все еще очень высока, следует избегать перекрытия и регулярно размещать его, чтобы направление деформации было постоянным для облегчения формования, коррекции и зажима.

5. Ракушки нужно последовательно укладывать на песчаный стол и отливать. После отливки дайте ему постоять некоторое время, пока он не остынет и не примет форму, прежде чем двигаться.

Прецизионное литье оказывает большое влияние на производительность механических изделий. Некачественное точное литье серьезно влияет на срок службы механических изделий. Поэтому, как только обнаружены такие проблемы, как деформация прецизионных отливок, необходимо внести своевременные исправления, чтобы предотвратить воздействие прецизионных отливок на механические изделия. производительность.