- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Ключ к повышению выхода отливок по выплавляемым моделям
2023-01-10
Отливки с внутренними дефектами, собранные в оборудовании, принесут непредсказуемую опасность для производства. Это не только сократит срок службы, но и станет причиной несчастных случаев.
Целью руководства литейного производства по выплавляемым моделям является максимизация прибыли. Поэтому необходимо повысить выход отливок по выплавляемым моделям. Выход отливок по выплавляемым моделям - это процент от общего веса квалифицированных отливок и общего веса материала, который поступает в металлическую печь.
В зависимости от материала и размера отливки нормальный выход должен находиться в диапазоне ниже:
чугунные отливки, маленькая деталь 60% ~ 64%, средняя часть 64% ~ 70%, большая часть 70% ~ 80%.
Стальные отливки: 50%~55%.
Детали чугуна с шаровидным графитом и легированного чугуна: 45%~50%.
алюминиевое литье под давлением: 50%.
Чтобы уменьшить дефекты литья и повысить выход отливок, необходимо эффективно контролировать дефекты литья. Первым шагом является точное суждение о дефектах. Таким образом, необходимо понимать различные методы анализа дефектов, включая общие и специальные методы анализа. Определить тип дефекта, проанализировать его причины и предложить меры по предотвращению, наконец, реализовать его с точки зрения технологии и управления.
Анализ и изучение дефектов литья является одной из ключевых технологий повышения выхода литья. Но трудность не малая. Основное отображение: а. включает в себя широкий спектр, такой как сплавы, технологии литья, формовочные материалы, литейное оборудование и обнаружение производственного процесса и т. д. б. разнообразие причин дефектов литья. Вид дефектов может быть вызван множеством причин, а вид причины может вызывать несколько видов дефектов. в. обусловленность технических мер, таких как принятие некоторых мер по устранению предотвратить определенный тип дефекта, но это может привести к другому типу дефекта. d. Трудно контролировать факторы влияния, такие как качество сырья, например, температура воздуха и влажность.
Целью руководства литейного производства по выплавляемым моделям является максимизация прибыли. Поэтому необходимо повысить выход отливок по выплавляемым моделям. Выход отливок по выплавляемым моделям - это процент от общего веса квалифицированных отливок и общего веса материала, который поступает в металлическую печь.
В зависимости от материала и размера отливки нормальный выход должен находиться в диапазоне ниже:
чугунные отливки, маленькая деталь 60% ~ 64%, средняя часть 64% ~ 70%, большая часть 70% ~ 80%.
Стальные отливки: 50%~55%.
Детали чугуна с шаровидным графитом и легированного чугуна: 45%~50%.
алюминиевое литье под давлением: 50%.
Чтобы уменьшить дефекты литья и повысить выход отливок, необходимо эффективно контролировать дефекты литья. Первым шагом является точное суждение о дефектах. Таким образом, необходимо понимать различные методы анализа дефектов, включая общие и специальные методы анализа. Определить тип дефекта, проанализировать его причины и предложить меры по предотвращению, наконец, реализовать его с точки зрения технологии и управления.
Анализ и изучение дефектов литья является одной из ключевых технологий повышения выхода литья. Но трудность не малая. Основное отображение: а. включает в себя широкий спектр, такой как сплавы, технологии литья, формовочные материалы, литейное оборудование и обнаружение производственного процесса и т. д. б. разнообразие причин дефектов литья. Вид дефектов может быть вызван множеством причин, а вид причины может вызывать несколько видов дефектов. в. обусловленность технических мер, таких как принятие некоторых мер по устранению предотвратить определенный тип дефекта, но это может привести к другому типу дефекта. d. Трудно контролировать факторы влияния, такие как качество сырья, например, температура воздуха и влажность.
Хотя тип дефекта один и тот же, но для разных литейных сплавов причина образования и меры предотвращения различны. Например, как железо-углеродистый сплав, так и один и тот же дефект усадочной полости, для литья стальных деталей следует использовать стояк и холодный чугун. предотвратить дефекты усадки. Для больших толстостенных деталей из шаровидного чугуна можно использовать процесс затвердевания расширения графита и не использовать литье стояка для устранения дефектов усадочной полости. Поэтому нам следует детально проанализировать конкретную ситуацию.
Под редакцией Сантоса Вана из Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
