- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Отливки из марганцовистой стали с высоким содержанием марганца.
Стали с высоким содержанием Mn (марганца), такие как Mn13-1, Mn13-2 и т. д., широко используются для отливки изделий с высокой износостойкостью.
Чтобы продлить срок службы отливок из стали с таким высоким содержанием Mn (марганца), отливки должны быть подвергнуты надлежащей термообработке. Сталь с высоким содержанием марганца (марганца) представляет собой специальную сталь. Процесс термообработки также немного отличается от других сталей.
Ниже приведены некоторые характеристики, происходящие в процессе термообработки стали с высоким содержанием Mn (марганца).
* Когда отливки из стали с высоким содержанием Mn (марганца) нагреваются до 650 ° C, повышение температуры становится медленным из-за увеличения скорости факторов C и P. Факторы углерода и фосфора тесно связаны с трещинами, вызванными нагревом.
* После того, как отливки из стали с высоким содержанием Mn (марганца) нагреваются до 650–700°С, отливки должны поддерживать стабильную температуру в течение 1–2 часов. Это сделает нагрев отливок равномерным и снимет напряжения. Если температура выше 650°С, тепло будет выше, чем упругая деформация марганцовистой стали, марганцевая сталь будет находиться в состоянии пластичности. Карбид будет растворяться в аустенитной структуре. Таким образом повысить прочность и пластическое состояние отливок из Mn(марганцевой) стали.
* Когда температура термообработки отливок из марганцевой (марганцовистой) стали достигает определенной степени, отливки следует быстро охлаждать. Обычно намного лучше, чтобы от извлечения отливок из марганцовистой стали из печи до помещения их в воду прошло менее 1 минуты. При этом обеспечить температуру отливок не ниже 900°С перед закалкой.
* Если температура отливок из Mn (марганцевой) стали слишком низкая перед закалкой, карбид будет отделяться от отливок и образовывать карбидный слой поверх отливок. При быстром охлаждении отливок этот слой разрушится и вызовет проблемы с трещинами.
Чтобы продлить срок службы отливок из стали с таким высоким содержанием Mn (марганца), отливки должны быть подвергнуты надлежащей термообработке. Сталь с высоким содержанием марганца (марганца) представляет собой специальную сталь. Процесс термообработки также немного отличается от других сталей.
Ниже приведены некоторые характеристики, происходящие в процессе термообработки стали с высоким содержанием Mn (марганца).
* Когда отливки из стали с высоким содержанием Mn (марганца) нагреваются до 650 ° C, повышение температуры становится медленным из-за увеличения скорости факторов C и P. Факторы углерода и фосфора тесно связаны с трещинами, вызванными нагревом.
* После того, как отливки из стали с высоким содержанием Mn (марганца) нагреваются до 650–700°С, отливки должны поддерживать стабильную температуру в течение 1–2 часов. Это сделает нагрев отливок равномерным и снимет напряжения. Если температура выше 650°С, тепло будет выше, чем упругая деформация марганцовистой стали, марганцевая сталь будет находиться в состоянии пластичности. Карбид будет растворяться в аустенитной структуре. Таким образом повысить прочность и пластическое состояние отливок из Mn(марганцевой) стали.
* Когда температура термообработки отливок из марганцевой (марганцовистой) стали достигает определенной степени, отливки следует быстро охлаждать. Обычно намного лучше, чтобы от извлечения отливок из марганцовистой стали из печи до помещения их в воду прошло менее 1 минуты. При этом обеспечить температуру отливок не ниже 900°С перед закалкой.
* Если температура отливок из Mn (марганцевой) стали слишком низкая перед закалкой, карбид будет отделяться от отливок и образовывать карбидный слой поверх отливок. При быстром охлаждении отливок этот слой разрушится и вызовет проблемы с трещинами.
* Чтобы получить стабильные механические свойства отливок из стали с высоким содержанием марганца (марганца), отливки должны быть обработаны на твердый раствор. Это также своего рода характеристика для термической обработки отливок из стали с высоким содержанием марганца (марганца).
Под редакцией Сантоса Вана из Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
