- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Что такое литье под давлением?
2022-12-02
Процесс
Традиционная технология литья под давлением в основном состоит из четырех этапов или называется литьем под давлением под высоким давлением. Эти четыре этапа включают подготовку формы, заполнение, литье под давлением и вытряхивание. Они также являются основой различных модифицированных процессов литья под давлением. В процессе подготовки нам необходимо распылить смазочные материалы в полость формы, смазочные материалы могут помочь контролировать температуру формы, но также могут помочь освободить литейную форму. Затем вы можете закрыть форму, впрыскивая расплавленный металл под высоким давлением в форму. Давление колеблется от 10 до 175 миллионов МПа. После заполнения расплавленным металлом давление будет сохраняться до затвердевания отливки. Затем толкатель выталкивает все отливки. несколько отливок в процессе литья. Процесс встряхивания требует разделения остатков, включая ворота, бегунок, ворота и вспышку. Этот процесс обычно осуществляется посредством экструзионного литья под давлением со специальной обрезкой. Другие методы снятия, включая распиловку и шлифовку.
Оборудование
Машины для литья под давлением в основном можно разделить на два разных типа: машины для литья под давлением с горячей камерой и машины для литья под давлением с холодной камерой. Разница в том, что они могут выдерживать мощность, типичное напряжение колеблется от 400 до 4000 кг.
Металлы, используемые при литье под давлением
Металлы, используемые при литье под давлением, включают цинк, медь, алюминий, магний, свинец, олово и сплав свинца и олова.
* Цинковое литье под давлением: самый простой литой металл. Очень экономично изготавливать мелкие детали, легко наносить покрытие, высокая прочность на сжатие, пластичность, длительный срок службы.
* Алюминиевые отливки: легкое качество, высокая стабильность размеров для изготовления сложных и тонкостенных отливок, сильная коррозионная стойкость, хорошие механические характеристики, высокая теплопроводность и электропроводность, высокая прочность при высоких температурах.
* Литье под давлением из магния: простота обработки, высокая прочность, самый легкий вес среди всех литых под давлением металлов.
* Медное литье под давлением: высокая твердость, сильная коррозионная стойкость, лучшие механические свойства в обычно используемых литых под давлением металлах, износостойкость, прочность, близкая к стали.
Преимущества и недостатки
К преимуществам литья под давлением относится хорошая точность размеров. По сравнению с другими процессами литья (литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы), поверхность литья гладкая, радиус закругленных углов составляет примерно 1-2,5 микрона. Это может быть непосредственно внутренняя структура литья, такая как шелк, нагревательный элемент, высокопрочные и опорные поверхности. Другие преимущества включают в себя то, что он может уменьшить или исключить вторичную механическую обработку, высокую скорость производства и предел прочности на растяжение может достигать 415 миллионов МПа, может литье с высоким содержанием жидкого металла.
Традиционная технология литья под давлением в основном состоит из четырех этапов или называется литьем под давлением под высоким давлением. Эти четыре этапа включают подготовку формы, заполнение, литье под давлением и вытряхивание. Они также являются основой различных модифицированных процессов литья под давлением. В процессе подготовки нам необходимо распылить смазочные материалы в полость формы, смазочные материалы могут помочь контролировать температуру формы, но также могут помочь освободить литейную форму. Затем вы можете закрыть форму, впрыскивая расплавленный металл под высоким давлением в форму. Давление колеблется от 10 до 175 миллионов МПа. После заполнения расплавленным металлом давление будет сохраняться до затвердевания отливки. Затем толкатель выталкивает все отливки. несколько отливок в процессе литья. Процесс встряхивания требует разделения остатков, включая ворота, бегунок, ворота и вспышку. Этот процесс обычно осуществляется посредством экструзионного литья под давлением со специальной обрезкой. Другие методы снятия, включая распиловку и шлифовку.
Оборудование
Машины для литья под давлением в основном можно разделить на два разных типа: машины для литья под давлением с горячей камерой и машины для литья под давлением с холодной камерой. Разница в том, что они могут выдерживать мощность, типичное напряжение колеблется от 400 до 4000 кг.
Металлы, используемые при литье под давлением
Металлы, используемые при литье под давлением, включают цинк, медь, алюминий, магний, свинец, олово и сплав свинца и олова.
* Цинковое литье под давлением: самый простой литой металл. Очень экономично изготавливать мелкие детали, легко наносить покрытие, высокая прочность на сжатие, пластичность, длительный срок службы.
* Алюминиевые отливки: легкое качество, высокая стабильность размеров для изготовления сложных и тонкостенных отливок, сильная коррозионная стойкость, хорошие механические характеристики, высокая теплопроводность и электропроводность, высокая прочность при высоких температурах.
* Литье под давлением из магния: простота обработки, высокая прочность, самый легкий вес среди всех литых под давлением металлов.
* Медное литье под давлением: высокая твердость, сильная коррозионная стойкость, лучшие механические свойства в обычно используемых литых под давлением металлах, износостойкость, прочность, близкая к стали.
Преимущества и недостатки
К преимуществам литья под давлением относится хорошая точность размеров. По сравнению с другими процессами литья (литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы), поверхность литья гладкая, радиус закругленных углов составляет примерно 1-2,5 микрона. Это может быть непосредственно внутренняя структура литья, такая как шелк, нагревательный элемент, высокопрочные и опорные поверхности. Другие преимущества включают в себя то, что он может уменьшить или исключить вторичную механическую обработку, высокую скорость производства и предел прочности на растяжение может достигать 415 миллионов МПа, может литье с высоким содержанием жидкого металла.
Самым большим недостатком литья под давлением является высокая стоимость производства. Оборудование для литья и формы, связанные с формами компоненты стоят дорого по сравнению с другими методами литья. Поэтому производство литья под давлением больше подходит для большого количества продуктов. Другие недостатки включают в себя: этот процесс применим только к жидкому металлу, а вес отливки должен составлять от 30 граммов до 10 килограммов. Обычно отливки под давлением в последней партии всегда будут иметь пористость. Поэтому нельзя производить термообработку или сварку, так как газ внутри зазора будет расширяться под действием тепла, что приведет к микродефектам внутренней части.
Под редакцией Сантоса Вана из Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
