- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Последующая обработка отливок по выплавляемым моделям
Термическая обработка: чтобы улучшить или изменить первоначальную организацию отливок по выплавляемым моделям, устранить внутреннее напряжение, обеспечить производительность отливки, предотвратить деформацию и повреждение отливок, после очистки отливок по выплавляемым моделям требуется термообработка. Термическая обработка отливок по выплавляемым моделям обычно подразделяется на закалку, отжиг, нормализацию, кондиционирование литой формы, искусственное старение (см. лечение старением), устранение напряжения, размягчение и обработку графитизацией и т. д. Такие как отливки из стали с высоким содержанием марганца, поскольку требуется высокая стойкость к истиранию и достаточная прочность, внутренняя Организация должна быть аустенитной. Таким образом, нам необходимо выполнить закалку для литья по выплавляемым моделям. А именно, нагрев отливок в аустенитную зону, чтобы сделать ее полностью аустенитной. Этот процесс также называется обработкой для повышения жесткости водой или обработкой твердым раствором.
Пластик: делится на три аспекта: модификация, ремонт и отделка поверхности. Некоторые отливки вызывают деформацию в процессе затвердевания, охлаждения и термообработки, некоторые размеры выходят за пределы допусков, требуется правильный метод ремонта. Модификация работает при комнатной температуре или температурных условиях, которые используют механическую прочность. Когда деформация слишком велика, ее также можно изменить внутри нагревательной печи, используя вес самого литья по выплавляемым моделям или внешний дополнительный вес под давлением. Внешние дефекты литья по выплавляемым моделям ремонтируются в основном с помощью сварки. Если поверхность литья по выплавляемым моделям шероховатая и неровная, мы можем использовать подвесной круг или высокоскоростной шлифовальный круг для полировки.
Черновая обработка: перед доставкой необходимо выполнить грубую обработку для местных отливок по выплавляемым моделям в соответствии с техническими условиями. После грубой обработки мы можем своевременно обнаружить дефекты и устранить их как можно скорее. и чип на переработку.
Пластик: делится на три аспекта: модификация, ремонт и отделка поверхности. Некоторые отливки вызывают деформацию в процессе затвердевания, охлаждения и термообработки, некоторые размеры выходят за пределы допусков, требуется правильный метод ремонта. Модификация работает при комнатной температуре или температурных условиях, которые используют механическую прочность. Когда деформация слишком велика, ее также можно изменить внутри нагревательной печи, используя вес самого литья по выплавляемым моделям или внешний дополнительный вес под давлением. Внешние дефекты литья по выплавляемым моделям ремонтируются в основном с помощью сварки. Если поверхность литья по выплавляемым моделям шероховатая и неровная, мы можем использовать подвесной круг или высокоскоростной шлифовальный круг для полировки.
Черновая обработка: перед доставкой необходимо выполнить грубую обработку для местных отливок по выплавляемым моделям в соответствии с техническими условиями. После грубой обработки мы можем своевременно обнаружить дефекты и устранить их как можно скорее. и чип на переработку.
Антикоррозийная обработка: обычно отливки по выплавляемым моделям должны пройти антикоррозионную обработку перед доставкой, чтобы предотвратить уловку во время транспортировки и хранения. Обычно после окончательной проверки покрывают грунтовкой или антикоррозийным маслом.
Под редакцией Сантоса Вана из Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
