- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Науглероживание при литье по выплавляемым моделям.
Процессы науглероживания,
Шаг 1, Разложение
*Науглероживающая среда разлагается для получения атомов активированного угля.
Шаг 2, Приклеивание
* Атомы активированного угля прилипают к аустенитному слою отливок, что увеличивает содержание углерода в поверхностном слое отливок.
Шаг 3, рассеивание
* Будет разница в плотности углерода между поверхностным слоем и областью сердцевины из-за увеличения содержания углерода в поверхностном слое. Диффузия картона зависит от температуры и легирующих элементов литья по выплавляемым моделям.
Применение науглероживания
Обработка науглероживанием в основном используется для отливки из низкоуглеродистой стали и низкоуглеродистой легированной стали (с содержанием C 0,25%). Для достижения наибольшей эффективности отливки по выплавляемым моделям следует подвергать закалке после науглероживания. После науглероживания поверхность отливок представляет собой комбинацию мартенсита, аустенита и небольшого количества карбида. Основу отливки составляет низкоуглеродистый аустенит. Глубина науглероживания обычно составляет 0,8–1,2 мм. Иногда глубина может достигать 2 мм. Твердость поверхности может составлять от 30HRC до 42HRC. Это повышает ударопрочность и износостойкость отливок, таким образом, увеличивается срок службы отливок.
Если ваши продукты имеют такие требования к обслуживанию, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Шаг 1, Разложение
*Науглероживающая среда разлагается для получения атомов активированного угля.
Шаг 2, Приклеивание
* Атомы активированного угля прилипают к аустенитному слою отливок, что увеличивает содержание углерода в поверхностном слое отливок.
Шаг 3, рассеивание
* Будет разница в плотности углерода между поверхностным слоем и областью сердцевины из-за увеличения содержания углерода в поверхностном слое. Диффузия картона зависит от температуры и легирующих элементов литья по выплавляемым моделям.
Применение науглероживания
Обработка науглероживанием в основном используется для отливки из низкоуглеродистой стали и низкоуглеродистой легированной стали (с содержанием C 0,25%). Для достижения наибольшей эффективности отливки по выплавляемым моделям следует подвергать закалке после науглероживания. После науглероживания поверхность отливок представляет собой комбинацию мартенсита, аустенита и небольшого количества карбида. Основу отливки составляет низкоуглеродистый аустенит. Глубина науглероживания обычно составляет 0,8–1,2 мм. Иногда глубина может достигать 2 мм. Твердость поверхности может составлять от 30HRC до 42HRC. Это повышает ударопрочность и износостойкость отливок, таким образом, увеличивается срок службы отливок.
Если ваши продукты имеют такие требования к обслуживанию, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Под редакцией Сантоса Вана из Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
