- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Как повлияет качество сырья на литье по выплавляемым моделям?
2022-11-12
Качествоотливки по выплавляемым моделямсырье будет иметь большое влияние на качество литья по выплавляемым моделям. Неясно, что выбор суперматериала улучшит производственные затраты на литье по выплавляемым моделям.
1.Металлические материалы
Металлические материалы производителей литья по выплавляемым моделям в основном поступают из аутсорсинговых материалов, списанных отливок и литейных стояков. Материалы для аутсорсинга часто поставляются навалом, очень немногие прессуются в трубчатые. Поэтому легко спутать разные материалы, например, нержавеющая сталь 316 смешивается с нержавеющая сталь 304 и т. Д. Поэтому производители литья по выплавляемым моделям должны, насколько это возможно, закупать прессованные в трубчатые материалы. Использование анализатора спектра для анализа каждой партии закупленного материала. Если возможно, поставщику сырья следует провести выборочное исследование, чтобы оценить, подходит ли материал для
2.Материал пресс-формы
Основными показателями производительности материала пресс-формы являются: температурный интервал плавления и затвердевания, термостойкость, скорость теплового расширения и усадки, прочность, твердость, вязкость, текучесть, размазывание и содержание золы и т. д. Общие производители литья по выплавляемым моделям трудно изучить показатели производительности. . Таким образом, при выборе поставщика, насколько это возможно, следует выбирать некоторые формальные фабрики с относительно совершенной системой управления качеством. Но мы можем проверить степень усадки, которая является одним из наиболее важных показателей производительности. Поскольку скорость усадки напрямую влияет на точность размеров литье и качество корпуса.
3.Золь кремнезема
Физико-химические параметры золя кремниевой кислоты в основном включают: содержание SiO2, плотность, содержание Na2O, значение рН, кинематическую вязкость, диаметр коллоидных частиц и т. д. Эти параметры в основном влияют на прочность оболочки, стабильность покрытия и соотношение жидкости и порошка покрытия. обычному предприятию по литью по выплавляемым моделям трудно проверить эти физические и химические параметры, поэтому, с одной стороны, мы должны усилить выбор, оценку и проверку поставщиков, с другой стороны, мы должны выбрать использование различных спецификаций кремниевого золя на поверхностный слой и задний слой, например, с использованием кремниевого золя S-830 для
4.Поверхностное покрытие
1.Металлические материалы
Металлические материалы производителей литья по выплавляемым моделям в основном поступают из аутсорсинговых материалов, списанных отливок и литейных стояков. Материалы для аутсорсинга часто поставляются навалом, очень немногие прессуются в трубчатые. Поэтому легко спутать разные материалы, например, нержавеющая сталь 316 смешивается с нержавеющая сталь 304 и т. Д. Поэтому производители литья по выплавляемым моделям должны, насколько это возможно, закупать прессованные в трубчатые материалы. Использование анализатора спектра для анализа каждой партии закупленного материала. Если возможно, поставщику сырья следует провести выборочное исследование, чтобы оценить, подходит ли материал для
2.Материал пресс-формы
Основными показателями производительности материала пресс-формы являются: температурный интервал плавления и затвердевания, термостойкость, скорость теплового расширения и усадки, прочность, твердость, вязкость, текучесть, размазывание и содержание золы и т. д. Общие производители литья по выплавляемым моделям трудно изучить показатели производительности. . Таким образом, при выборе поставщика, насколько это возможно, следует выбирать некоторые формальные фабрики с относительно совершенной системой управления качеством. Но мы можем проверить степень усадки, которая является одним из наиболее важных показателей производительности. Поскольку скорость усадки напрямую влияет на точность размеров литье и качество корпуса.
3.Золь кремнезема
Физико-химические параметры золя кремниевой кислоты в основном включают: содержание SiO2, плотность, содержание Na2O, значение рН, кинематическую вязкость, диаметр коллоидных частиц и т. д. Эти параметры в основном влияют на прочность оболочки, стабильность покрытия и соотношение жидкости и порошка покрытия. обычному предприятию по литью по выплавляемым моделям трудно проверить эти физические и химические параметры, поэтому, с одной стороны, мы должны усилить выбор, оценку и проверку поставщиков, с другой стороны, мы должны выбрать использование различных спецификаций кремниевого золя на поверхностный слой и задний слой, например, с использованием кремниевого золя S-830 для
4.Поверхностное покрытие
Производители литья по выплавляемым моделям обычно выбирают порошок циркона в качестве покрытия поверхности. Когда порошок циркона содержит оксидные примеси, температура разложения падает, аморфный SiO2 выпадает в осадок, вступает в реакцию с определенными элементами в металле, что приводит к образованию на поверхности литья дефектов «питтинга», которые будут ухудшить качество поверхности отливки. Кроме того, размер и распределение частиц порошка циркона также оказывают непосредственное влияние на жидкость для литья порошка. Поэтому выбор поставщика должен строго контролироваться.
Под редакцией Сантоса Вана из Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
